直线筛常见故障分析与处理：快速解决运行中的棘手问题
直线筛以其结构简单、运行可靠而著称，但在长期连续运行的恶劣工况下，依然难免会出现一些故障。及时识别故障现象、分析其原因并采取正确的处理措施，是保障生产连续性的重要技能。本文将梳理直线筛运行中几种最常见的故障，并提供对应的解决方案，帮助您快速解决棘手问题。
故障一：物料跑偏或流动异常
现象：物料在筛面上不能均匀向前运动，而是向一侧堆积或流动。
原因分析：
筛机水平度未调好：这是最常见的原因。筛箱两侧高度不一致，导致物料向低的一侧聚集。
两台振动电机激振力不一致：可能由于其中一台电机损坏、偏心块调节角度不一致或电机内积料导致。
弹簧刚度不均或损坏：支撑筛箱的减振弹簧存在老化、断裂或刚度差异过大，导致筛箱运行不平稳。
处理方案：
使用水平仪重新校正筛机水平度，确保纵向和横向均达到要求。
检查两台振动电机，调整其偏心块至相同角度；清理电机表面积料；如电机损坏则需更换。
检查所有减振弹簧，更换损坏或失效的弹簧。
故障二：筛分效率下降，筛上物中含过多细粉
现象：本该透过筛网的细颗粒物料大量残留在筛上物中。
原因分析：
筛网堵塞：物料含水量高、有粘性或含有纤维物，导致筛孔被堵塞。
投料过多：进料量过大，物料层过厚，细料没有机会接触筛网。
筛网松弛或破损：筛网张紧度不够，无法有效传递振动，或出现破洞。
振动强度不足：振动电机的激振力调节过小，不足以使物料有效分层和透筛。
处理方案：
加强清理，可采用超声波清网器、弹跳球清网装置或人工定期清理。
控制均匀、连续的给料量，避免瞬间过载。
重新张紧或更换破损的筛网。
适当调整振动电机偏心块，增加激振力。
故障三：运行时异常噪音或撞击声
现象：设备运行时发出刺耳的金属摩擦声或沉重的撞击声。
原因分析：
紧固螺栓松动：特别是振动电机、筛板压框、弹簧支座等部位的螺栓松动。
弹簧失效：弹簧断裂或失去弹性，导致筛箱与底座发生刚性碰撞。
轴承损坏：振动电机轴承因缺油、疲劳或密封损坏而磨损，发出异响。
筛网等部件与周边设备干涉：筛网未压紧，与其他部件摩擦。
处理方案：
立即停机，全面检查并紧固所有螺栓。
更换损坏的弹簧。
更换损坏的振动电机轴承或整体更换电机。
检查并排除干涉点，压紧筛网。
故障四：振动电机温升过高
原因分析：轴承润滑不良或损坏；电机过载运行（激振力调得过大）；环境温度过高。
处理方案：按规定牌号和周期加注润滑脂；调整激振力至合理范围；改善通风条件。
通过系统的故障分析，操作人员可以培养出“听音辨病”、“观象识因”的能力，从而大大缩短设备停机时间，保障生产的顺畅进行。