一、日常维护标准化流程

1. 开机前检查

• 筛网完整性：重点检查直线振动筛的焊缝处是否开裂，用塞尺测量筛孔变形量≤0.3mm。

• 螺栓紧固：采用扭矩扳手按规定力矩（M16 螺栓为 120N・m）复紧，防止松动引发共振。

• 润滑系统：振动电机轴承每周补充锂基润滑脂（ZL-3），加注量为轴承腔的 1/3-1/2。

2. 运行中监控

• 温度监测：电机温升应＜80K，轴承温度≤70℃。某水泥厂通过红外测温仪及时发现轴承缺油，避免了设备烧毁事故。

• 振动稳定性：使用测振仪检测筛箱振幅偏差≤±0.5mm，发现异常立即停机排查。

3. 停机后保养

• 筛面清理：采用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）吹扫残留物料，防止结块腐蚀筛网。

• 电气系统：用 500V 兆欧表测量电机绝缘电阻≥0.5MΩ，低于标准需烘干处理。

二、关键部件深度维护技术

1. 振动电机维护

• 每运行 1500 小时需拆解检查轴承，磨损量＞0.1mm 时更换。某矿山企业因未及时更换轴承，导致电机轴断裂，停机维修损失 15 万元。

• 激振力调整：通过增减偏心块配重块实现，调整后需做动平衡测试（残余不平衡量≤5g・cm）。

2. 筛网更换技巧

• 安装张力：采用液压张紧装置使筛网张力达 25-30N/mm²，可延长寿命 30% 以上。

• 边缘保护：在筛网边缘加装橡胶护板，减少物料冲击导致的撕裂。某砂石厂应用后，筛网边缘破损率从 40% 降至 8%。

3. 减振系统维护

• 弹簧疲劳检测：用卡尺测量弹簧自由高度，变形量＞5% 时需更换。某选煤厂因弹簧老化未及时更换，导致筛箱倾斜，筛分效率下降 12%。

• 橡胶衬套检查：每季度检查衬套磨损情况，裂纹长度＞10mm 时必须更换，防止振动传递至基础。

三、常见故障诊断与排除

1. 筛分效率下降

• 原因分析：筛网堵塞（含水率＞8%）、振幅不足（电机故障）、物料分布不均（给料口偏移）。

• 解决方案：加装超声波清网系统、检修电机激振力、调整给料溜槽角度。

2. 设备异常振动

• 原因分析：地脚螺栓松动（振幅＞6mm）、轴承损坏（异响频率与转速同步）、筛箱焊缝开裂（局部振幅突变）。

• 解决方案：按力矩复紧螺栓、更换轴承、补焊裂纹并做探伤检测。

3. 电机过热

• 原因分析：负载过大（电流＞额定值）、散热不良（粉尘堆积）、缺相运行（电压偏差＞5%）。

• 解决方案：优化给料量、清理电机散热片、检查接触器触点。

四、维护成本控制策略

1. 备件库存管理
   建立关键备件（如振动电机、筛网、弹簧）安全库存，采用 ABC 分类法管理：A 类备件（电机）库存周期 1 个月，B 类（筛网）2 周，C 类（螺栓）1 周。某化工企业通过优化库存，备件占用资金减少 40%。

2. 预防性维护计划
   制定年度维护日历，明确各部件维护周期：振动电机每 6 个月全面检修，筛网每 3 个月检查磨损，弹簧每 1 年更换。某矿山企业实施后，年维修成本降低 28%。

3. 智能化维护系统
   安装振动监测传感器（如西门子 Sinamics V90），通过数据分析预测设备故障。某选煤厂应用后，停机时间减少 70%，年节约维护成本 22 万元。