处理量计算直线振动筛处理量 Q=3600×B×v×γ×K，其中 B 为筛面宽度（m），v 为物料流速（m/s），γ 为松散密度（t/m³），K 为修正系数（0.6-0.9）。例如，处理松散密度 1.6t/m³ 的石英砂时，选用 2.4m 宽筛面，流速 0.8m/s，修正系数 0.8，理论处理量为 3600×2.4×0.8×1.6×0.8=9830 吨 / 小时。
筛分精度控制筛分精度 η=(Q1/Q0)×100%，其中 Q1 为筛下物中合格粒级量，Q0 为入料中合格粒级量。某陶瓷厂通过调整筛网目数（从 80 目改为 100 目），使釉料中 - 200 目颗粒占比从 85% 提升至 92%，但处理量下降 18%。
电机功率匹配功率计算公式 P=(KλA²n³)/(1.1×10^6) 表明，振幅 A 每增加 0.5mm，能耗上升约 18%。某石墨生产线选用永磁同步电机，在保持 15t/h 处理量的同时，年节电达 4.2 万度。
矿山行业
粗碎后筛分：选择重型直线振动筛（如 ZKR 系列），筛板厚度≥12mm，激振力≥2×20kN。
细碎后分级：采用高频振动筛（频率 1500 次 /min），配合聚氨酯筛网提升耐磨寿命。
食品医药行业
卫生要求：整机采用 304 不锈钢，表面抛光处理（Ra≤0.8μm），可选用 FS 系列防污染设计机型。
精细筛分：配置超声波清网系统，筛分精度可达 500 目，适用于中药粉、奶粉等。
化工行业
粘性物料：选用三维摇摆筛，通过椭圆轨迹设计防止堵网，处理量比传统直线筛提升 30%。
腐蚀性物料：采用衬胶筛箱 + 聚四氟乙烯筛网，耐酸碱性能可达 pH 2-12。
设备初期投资不锈钢材质设备价格比碳钢高 30%-50%，但在食品行业可避免污染风险，长期综合成本更低。例如，某药企采用全不锈钢直线振动筛，虽然初期投资增加 8 万元，但年清洗维护成本减少 5 万元，2 年即可收回差价。
运行维护成本
筛网更换：聚氨酯筛网单价是金属筛网的 2-3 倍，但寿命延长 5-8 倍。某铁矿年节约筛网成本 28 万元。
能耗控制：选用节能型电机（能效等级 IE3），比普通电机节电 15%-20%。某水泥厂年节省电费 12 万元。
智能化升级投资智能振动筛初期投资增加 20%-30%，但可使筛分效率提升 15%-25%，故障率降低 90%。某化工企业应用后，年维护成本减少 35 万元，投资回收期仅 1.8 年。
忽视物料含水率当物料含水率＞8% 时，需配置清网装置（如弹跳球、超声波）。某钾肥厂未加装清网系统，导致筛网堵塞率达 23%，筛分效率降至 65%，后通过改造恢复至 91% 设计值。
盲目追求大处理量某建材厂为提升产能选用超大型号设备，导致电机过载烧毁，实际处理量仅达设计值的 70%。正确做法是根据峰值产量的 1.2 倍选型。
忽略安装条件安装空间不足会导致设备维护困难。例如，某选煤厂因未预留筛网更换通道，每次换网需停机 4 小时，年损失产能约 1.2 万吨。
