原料预处理
除杂:石墨原矿在开采后通常会含有一些杂质,如泥土、砂石、云母等。振动筛通过配备合适孔径的筛网,能够有效地拦截并去除这些杂质,提高石墨原料的纯度,为后续的加工工序提供更纯净的物料,有助于提升最终石墨粉末产品的质量。
分级:石墨原矿的粒度分布较为广泛,而不同的石墨加工工艺对原料的粒度有不同要求。振动筛可以将石墨原矿按照粒度大小进行初步分级,将过大或过小的颗粒筛除或分离出来,使进入后续破碎、磨粉等工序的原料粒度更加均匀,有利于提高这些工序的效率和产品质量的稳定性。
生产过程中
控制粒度分布:在石墨粉末的生产过程中,经过磨粉等工序后,石墨粉末的粒度需要达到特定的要求。振动筛作为精确分级的设备,能够将石墨粉末按照不同的粒径范围进行筛选和分离,使产品的粒度分布符合标准要求。例如,对于用于锂离子电池负极材料的石墨粉末,需要严格控制其粒度分布,以保证电池的充放电性能和循环稳定性,振动筛在这一过程中起到了关键作用。
提高产品质量:振动筛在筛选石墨粉末的过程中,不仅可以按照粒度进行分级,还能去除一些形状不规则、团聚的颗粒以及在生产过程中可能混入的杂质,使石墨粉末的颗粒形状更加规整,纯度更高,从而提高产品的整体质量和性能。例如,在生产高端石墨制品时,对石墨粉末的纯度和粒度均匀性要求极高,振动筛的精细筛选能够满足这些严格的质量要求。
包装前处理
保证产品一致性:在石墨粉末包装前,通过振动筛进行最后一道筛选,可以确保每一批次产品的粒度分布和质量都保持一致,提高产品的稳定性和可靠性,满足不同客户的需求。这对于石墨粉末在电子、航空航天等对产品质量要求苛刻的领域的应用至关重要。
防止异物混入:振动筛可以有效地拦截和去除在生产过程中可能混入的异物,如金属碎屑、灰尘等,避免这些异物进入包装袋,影响产品质量,保证了石墨粉末的纯净度和使用安全性。