“工欲善其事，必先利其器”。直线筛作为生产线的核心设备之一，定期的维护与保养是保证其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。本文将为您提供一份详尽的直线筛日常维护与保养攻略。

日常检查是防患于未然的首要步骤。每班次开机前，必须检查筛箱、激振器、底座等各部位的连接螺栓是否松动。特别是振动电机的固定螺栓，应在设备试用前三天反复紧固，之后定期检查。建议使用扭力扳手按标准扭矩进行紧固。同时，要仔细检查筛网是否有破损、松弛或张紧不均的现象。筛网异常会直接导致筛分效率下降和产品品质不稳定。发现破损应立即更换，发现松弛应及时重新张紧。还需确保进料口和出料口畅通，防止有异物或积料堵塞，影响物料的正常流动。设备运行时，注意倾听其声音。正常情况下运行平稳且有规律。若出现异常噪音，应立即停机，检查是否有部件松动、轴承磨损或异物进入。

对于关键部件的保养，需要抓住重点。振动电机是设备的心脏。需定期检查电机温度，若过高应及时排查原因。同时，按照说明书要求，定期为电机轴承加注适量的锂基润滑脂，通常每运行200小时需加注一次，油位应保持在油窗的1/2至2/3处。此外，保持电机表面清洁，防止灰尘和物料堆积影响散热。筛网的清洁与更换也至关重要。每次使用后，应彻底清理筛网上残留的物料，防止其干结堵塞筛孔。对于粘性物料，可使用合适的清洗剂清洗。当筛网出现严重磨损或破损时，应及时更换。更换时务必保证新筛网安装平整、张紧适度。减振弹簧的检查也不容忽视，定期检查是否出现锈蚀、变形或开裂。若发现设备四角的弹簧刚度差异过大，或者有弹簧损坏，需同步更换所有弹簧，以保持筛体运动的平衡。

在润滑与参数优化方面，需要严格按照设备润滑表的要求，对所有需要润滑的部件进行定期润滑，并使用规定牌号的润滑脂。通过调节两台振动电机偏心块之间的夹角，可以控制振幅的大小。对于细颗粒物料，建议将夹角调至较小角度；对于粗颗粒物料，则可调至较大角度以提高产量。同时，要控制给料量，避免超负荷运行，瞬时投料量最好不超过设计容量的百分之八十。

除了日常保养，还应制定定期深度维护计划。每年至少进行一次年度大修：拆卸振动电机检查轴承状态，更换磨损的筛网、密封条及衬板，并对筛框的焊缝进行补焊加固。同时，对设备进行全面清洁，露天作业的设备需检查防雨罩，电控系统需做防尘处理。

有计划的预防性维护远胜于故障后的紧急维修。遵循以上维护保养攻略，不仅能有效降低直线筛的故障停机率，保障生产的连续性，还能显著延长设备的使用寿命，为您带来长期稳定的投资回报。