“工欲善其事，必先利其器”。一台性能优良的直线筛，离不开规范的操作和精心的维护。科学的维护保养不仅能有效预防故障、保障生产连续稳定，更能数倍延长设备的使用寿命，降低综合运营成本。本文将为您提供一份详尽的直线筛维护保养指南。

一、日常检查（每班次或每日）

1. 运行状态监听：启动后及运行中，仔细倾听是否有异常的撞击声或摩擦声。正常的运行声音应为均匀平稳的振动噪音。

2. 振动状态观察：检查筛箱运行是否平稳，振动轨迹是否正常直线，有无异常的摇摆或扭动现象。

3. 紧固件检查：重点检查振动电机底座、筛箱各连接螺栓（特别是横梁螺栓）、筛网压板、弹簧支座等关键部位的紧固情况，发现松动立即按规定的扭矩拧紧。注意：应在停机状态下进行。

4. 筛网状况检查：观察筛网有无破损、松动或严重磨损，是否有物料堆积堵塞现象。

5. 温度检测：用手触摸振动电机外壳温度，感觉异常高温（通常超过70℃需警惕）时应停机检查。

6. 润滑检查：对于需要润滑的轴承（部分振动电机为免维护轴承），检查油位或润滑脂情况。

二、定期保养（每周、每月或每季度）

1. 筛网清洁与检查：定期彻底清理筛网上的残留物料和堵塞物。仔细检查筛网的磨损程度，特别是与物料接触频繁的出料端，出现破损或磨损至影响筛分精度时，应及时更换。

2. 振动电机维护：

• 定期补充润滑脂：按电机使用说明书规定的周期和牌号，通过注油嘴注入适量的锂基润滑脂。注油前清理油嘴。

• 检查偏心块：确保偏心块紧固螺栓锁死，两侧偏心块的调节角度一致，以保证激振力同心。

3. 弹簧检查：检查减振弹簧是否有裂纹、断裂或永久性变形，各弹簧高度是否一致，确保筛体水平。

4. 密封件检查：检查各密封胶条、防尘罩是否老化破损，确保其密封良好，防止粉尘泄漏。

5. 结构件检查：定期检查筛箱侧板、横梁等主要结构件有无疲劳裂纹，如有发现需立即停机联系厂家处理。

三、常见故障分析与排除

1. 运行异常噪音：

• 可能原因：螺栓松动；振动电机轴承损坏；弹簧断裂；筛网等部件与筛箱有碰撞。

• 排除：停机紧固；更换轴承；更换弹簧；调整间隙。

2. 物料跑偏或筛分不匀：

• 可能原因：两台振动电机运转不同步（如一台转向错误）；筛面横向不水平；弹簧刚度差异大。

• 排除：检查电机接线，确保反向同步；调整支座使筛面水平；更换刚度一致的弹簧。

3. 筛网过快破损或堵塞：

• 可能原因：筛网张紧度不足；物料特性（粘、湿）不适合；投料冲击过大或分布不均。

• 排除：重新张紧筛网；选用防堵筛网或清网装置；加装缓冲料斗或布料器。

4. 振动电机温升过高：

• 可能原因：轴承缺油或损坏；偏心块调节过载；环境温度高通风差。

• 排除：补油或换轴承；调整偏心块至合理激振力；改善通风。

5. 振幅异常减小：

• 可能原因：电源电压过低；偏心块夹角调节不当；物料负荷过重。

• 排除：检查电源；调整偏心块夹角；控制均匀给料。

四、长期存放注意事项
若设备需长期闲置，应做到：

1. 彻底清理设备内外物料。

2. 对裸露的金属加工面（如轴端）涂抹防锈油脂。

3. 将设备存放在干燥通风的室内，并用防雨布遮盖。

4. 每隔一个月左右，手动盘动振动电机风扇叶轮数圈，防止轴承锈蚀。

结语：建立并严格执行以预防为主的维护保养制度，是设备管理者的重要职责。一份详细的维护记录表有助于追踪设备状态和计划性工作。当遇到无法自行解决的复杂故障时，应及时联系设备供应商的专业技术人员，切勿盲目拆卸，以免造成更大损坏。精心维护，方能回报以长久、可靠的服务。