直线筛作为连续生产流程中的重要一环，其运行稳定性直接影响到整条生产线的效率和效益。定期的、科学的维护与保养，是预防设备故障、降低维修成本、最大限度延长设备使用寿命的关键。很多用户往往重视操作而忽视保养，导致设备“小病拖成大病”。本文将为直线筛用户提供一套全面、实用的日常维护与保养指南。

一、日常检查（每班或每日）

1. 运行前检查：

• 检查筛网是否张紧、平整，有无破损或严重磨损。破损筛网必须立即更换，以防混料。

• 检查各部位连接螺栓（特别是振动电机、筛箱、弹簧支座处）是否紧固，防止因松动造成部件损坏或安全事故。

• 检查振动电机表面是否清洁，通风是否良好，有无异常声音。

• 检查进、出料口软连接及密封罩是否完好，防止粉尘泄漏。

• 手动盘动振动电机，确认转动灵活无卡阻。

2. 运行中巡查：

• 听设备运行声音是否平稳均匀，有无异常撞击或刺耳噪音。

• 观察设备运行轨迹是否正常，筛箱应做平稳的直线往复运动，无异常扭摆。

• 触摸振动电机壳体，感受温升是否在正常范围内（一般不超过75℃）。

• 观察物料在筛面上的运动轨迹是否均匀，有无堆积或跑偏现象。

二、定期保养（按周、月、季度或年度）

1. 润滑保养：

• 振动电机轴承：这是保养的重中之重。严格按照电机使用说明书规定的油脂牌号和加注周期（通常每运行500-800小时）进行注油。注油前清理干净油嘴，确保新油脂能压入轴承内部，同时将旧油脂完全排出。避免不同型号油脂混用和过量加注。

2. 关键部件检查与更换：

• 筛网：定期检查磨损情况，根据物料磨损性制定更换周期。更换时注意张紧度，确保筛面平整。

• 减振弹簧：检查弹簧有无裂纹、断裂或永久性变形，高度是否一致。发现问题弹簧应成组更换，以保证受力均衡。

• 密封件：检查各密封橡胶条、帆布套等是否老化破损，及时更换以维持良好密封性能。

• 电气部分：定期检查电机接线是否牢固，绝缘是否良好。

3. 清洁工作：

• 定期停机清理筛机内部及筛网上的残留物料、积垢，防止结块、腐蚀和影响筛分效果。

• 保持设备外表及周围环境清洁。

三、常见故障处理与预防

1. 筛分效果变差：检查筛网是否破损、堵塞或张紧度不足；检查给料是否均匀、量是否过大；检查振动电机的激振力是否调整一致。

2. 运行噪音异常：立即停机检查。可能原因：紧固螺栓松动；弹簧断裂或损坏；振动电机轴承损坏；筛网等部件与周边发生碰撞。

3. 筛箱运行轨迹异常：检查两台振动电机的转向是否正确（应反向）；检查偏心块调整角度是否一致；检查减振弹簧刚度是否一致或已损坏；检查地面基础刚度是否足够。

4. 电机温升过高：检查轴承润滑情况；检查电机是否过载（给料量过大）；检查环境温度及通风情况。

总结

“工欲善其事，必先利其器”。对直线筛建立一套严格的、制度化的预防性维护保养体系，其投入远小于故障停机带来的生产损失和维修费用。培养操作人员的责任心，做好日常点检；依靠专业技术人员，执行定期深度保养。选择提供完善技术支持和备件服务的直线筛厂家作为合作伙伴，将使您的设备管理如虎添翼，确保直线筛长期稳定高效运行，真正成为您生产的得力助手。