直线筛以其结构简单、运行可靠著称，但“简单可靠”并不意味着可以放任不管。任何机械设备都有其使用寿命，而科学、及时的维护与保养，是最大化挖掘设备潜能、避免意外故障、延长其服役周期的关键。对于生产线上的直线筛而言，一次计划外的停机可能意味着整条线的停滞，损失巨大。建立一套完善的日常维保规程，是每个使用企业必须重视的工作。本文将为您提供一份详尽的直线筛维护保养指南。

一、日常检查（每班操作前后）
这是预防故障的第一道防线，应由设备操作人员执行。

1. 运行前检查：

• 检查筛网是否张紧、有无破损、堵孔或严重磨损。

• 检查筛框、筛体各连接螺栓（特别是振动电机、筛箱的固定螺栓）有无松动。这是直线筛最常见的问题，松动的螺栓在强烈振动下会迅速失效或断裂。

• 检查振动电机外观有无异常，接线是否牢固。

• 检查减振弹簧有无断裂、变形或老化失效。

• 清理筛面及设备周围的杂物，确保通风良好。

2. 运行中监控：

• 倾听设备运行声音是否平稳均匀，有无异常噪音（如金属撞击声、摩擦声）。

• 观察物料在筛面上的运动轨迹是否流畅、均匀，有无堆积或跑偏现象。

• 用手背触摸振动电机壳体，感知其温升是否在合理范围内（通常不高于75℃）。异常高温是故障前兆。

• 观察设备整体振动是否平稳，有无异常摆动。

3. 停机后处理：

• 彻底清理筛面和筛箱内的残留物料，尤其是具有腐蚀性或易板结的物料。

• 再次进行简单的外观检查。

二、定期维护（按周、月、季度进行）
这是由专业维修人员执行的系统性检查。

1. 每周/每半月：

• 全面紧固所有螺栓，尤其是振动电机、筛箱侧板、支撑座等关键部位的螺栓。建议使用扭力扳手按规定的力矩紧固。

• 检查筛网的磨损情况，对局部轻微破损可进行修补，严重时需计划更换。

2. 每月：

• 检查减振弹簧的压缩高度是否一致，更换失效的弹簧。

• 检查筛箱结构有无开裂或变形。

• 清洁振动电机表面的灰尘和杂物，保证散热良好。

3. 每季度或每运行2000小时：

• 重点：检查振动电机轴承。这是振动电机的核心。打开电机两端的防护罩，检查轴承的润滑状况。补充或更换高质量的锂基润滑脂（具体型号参照电机说明书）。注意油脂添加量要适中，一般为轴承腔容积的1/2到2/3，过多会导致发热。

• 全面检查电气线路和接地是否完好。

三、常见故障快速诊断与排除

• 筛分效果变差：首先检查筛网是否破损或严重磨损，其次是检查筛网是否张紧。然后检查给料是否均匀，物料特性（如含水量）是否有变化。

• 异常噪音：立即停机检查。可能原因：螺栓松动、弹簧断裂、筛网未张紧与筛框碰撞、振动电机内部轴承损坏或零件松动。

• 电机温升过高：检查电机负荷是否过大（给料过多）、环境温度、通风情况；检查轴承是否缺油或损坏；检查电源电压是否稳定。

• 物料跑偏或堆积：检查两台振动电机的激振力是否调校一致（偏心块角度）；检查筛面是否水平或倾角是否一致；检查给料是否均匀集中在筛面一侧。

• 设备振幅异常：检查减振弹簧是否失效或刚度不一致；检查地基或安装平台是否牢固；检查物料是否在筛面上大量堆积。

四、长期停机的保养
若设备需长时间闲置，应做好以下工作：

1. 彻底清理设备内外。

2. 卸下振动电机，存放于干燥处，并对轴承进行重新润滑和防锈处理。

3. 对筛箱、筛网等金属表面涂抹防锈油。

4. 将设备放置在干燥、通风的室内环境。

“工欲善其事，必先利其器”。对直线筛投入必要的维护保养精力，换来的是持续稳定的高产运行、更低的事故率与备件成本，以及远超设计寿命的持久服务。建立并严格执行一套标准化的维保流程，是对生产投资最好的保护。