直线筛日常维护保养要点与常见故障排除指南
直线筛作为连续生产中的关键设备，其稳定运行直接关系到整条生产线的效率。建立规范的日常维护保养制度，并能快速诊断排除常见故障，是设备管理人员必备的技能。本文为您提供一份实用的维护保养与故障排除指南。
一、日常维护保养要点
运行前检查：
检查筛网是否张紧、平整，有无破损或严重磨损。
检查各部位连接螺栓（特别是振动电机、筛箱与底架的连接螺栓）是否紧固，防止因松动导致设备损坏。
检查振动电机接线是否可靠，电源电压是否正常。
检查弹簧是否有断裂或老化失效现象。
检查密封条是否完好，确保密封性。
运行中观察：
注意设备运行声音是否正常，有无异常撞击声。
观察筛机运行是否平稳，有无异常摆动。
监测轴承部位温度，通常温升不应超过70℃。
观察筛分效果是否稳定，有无异常堵网或跑粗现象。
定期保养：
润滑：定期（一般每运行500-800小时）为振动电机的轴承补充指定的高温锂基润滑脂，加油量约为轴承腔容积的1/3至1/2，不可过多。
清洁：定期清理筛面及筛机内部的残留物料，特别是筛网下方，保持畅通。
筛网检查与更换：定期检查筛网磨损情况，发现破损或磨损严重影响筛分精度时，应及时更换。更换筛网时需注意均匀张紧。
紧固：每周应对主要连接螺栓进行一次全面紧固。
二、常见故障、原因分析与排除方法
筛分效果不佳（筛上物含细粉多或筛下物含粗粒）
原因：筛网破损；筛网张紧不牢，局部下垂；给料不均匀，料层过厚；物料水分过高，粘附堵网；振动参数（倾角、激振力）不合适。
排除：更换或重新张紧筛网；调整给料设备，保证均匀连续给料；对高水分物料考虑干燥预处理或选用湿法筛分；咨询厂家调整振动电机偏心块角度以改变激振力或调整筛面倾角。
设备运行异常振动或噪音大
原因：地脚螺栓或主要连接螺栓松动；弹簧断裂或老化导致刚度不一致；振动电机紧固螺栓松动；轴承损坏或润滑不良；筛箱与周边设备发生刚性碰撞。
排除：停机紧固所有螺栓；更换损坏的弹簧；检查并更换损坏的轴承，按要求加注润滑脂；调整设备间距，确保有足够运行间隙。
振动电机温升过高
原因：轴承缺油或油脂变质；轴承损坏；通风不畅；电压不匹配或过载。
排除：补充或更换合格润滑脂；更换轴承；清理电机表面灰尘，保证通风；检查电源电压和负载情况。
物料跑偏或不向前运动
原因：两台振动电机运转方向不协调（未反向同步），或其中一台电机故障；筛面横向不水平。
排除：检查电机接线，确保两台电机反向旋转；调整筛机底座或弹簧支撑高度，确保筛面横向水平。
通过执行科学的维护和快速的故障响应，能极大延长直线筛的使用寿命，保障生产顺畅。