直线筛以其高可靠性著称，但再优质的设备也离不开规范的日常维护和及时的故障排除。建立一套完善的预防性维护体系，能够显著减少意外停机，延长设备核心部件的使用寿命，从而保障生产的连续性，降低长期运营成本。本文为您提供一份实用的直线筛维护与故障排除指南。

第一部分：日常维护与定期检查要点

1. 每日检查（操作工）：

• 运行前：检查筛网有无破损、堵塞或过度松驰；检查各部位紧固螺栓（特别是振动电机、筛箱、支撑弹簧的螺栓）是否松动；检查进料口、出料口及筛框密封是否完好，有无漏料。

• 运行中：监听设备运行声音是否均匀平稳，有无异常撞击或摩擦声；观察筛箱运行轨迹是否保持直线，有无异常摆动；触摸振动电机外壳温度是否在正常范围（一般不超过75℃）。

• 停机后：清理筛面及设备内部的积料，保持清洁。

2. 每周/每月检查（维修人员）：

• 全面检查筛网的磨损和张紧情况，及时更换破损筛网并重新张紧。

• 检查振动电机的安装情况和地脚螺栓紧固度。

• 检查橡胶弹簧或螺旋弹簧是否有裂纹、永久变形或损坏，必要时更换。

• 检查各焊接部位（如筛箱侧板、横梁）是否有裂纹出现。

3. 每半年或年度大保养：

• 更换振动电机轴承的润滑脂（按电机说明书要求）。

• 对设备整体结构进行一次全面检查与紧固。

• 给设备防腐涂层脱落处进行补漆。

第二部分：常见故障现象、原因分析与排除方法

• 故障一：筛分效率突然下降

• 可能原因：筛网堵塞、破损或松驰；物料含水量或粘度变化过大；给料不均匀或料层过厚。

• 排除方法：清理或更换筛网，重新张紧；调整工艺参数；检查给料设备，确保均匀连续给料。

• 故障二：运行时产生异常噪音

• 可能原因：紧固螺栓松动；振动电机轴承损坏；筛网等部件与固定结构发生碰撞；弹簧断裂或失效。

• 排除方法：立即停机检查，紧固所有螺栓；更换电机轴承；调整间隙，消除碰撞点；更换损坏的弹簧。

• 故障三：筛箱运行轨迹异常（非直线运动）

• 可能原因：两台振动电机的激振力不均衡（如一台电机故障、夹角不一致）；支撑弹簧刚度不一致或损坏；安装基础不平。

• 排除方法：检查并调整振动电机，确保型号一致、转向相反、激振力相等；更换为同一规格的弹簧；调整设备安装水平。

• 故障四：振动电机温度过高

• 可能原因：轴承缺油或损坏；电机过载（如料层过厚）；环境温度过高或通风不良。

• 排除方法：补充或更换润滑脂，更换轴承；调整给料量；改善通风散热条件。

结语

“工欲善其事，必先利其器”。对直线筛实施主动的、预防性的维护，远比被动应对故障更为经济和高效。建立详细的设备维护档案，培训操作和维修人员，严格按照规程执行，是确保这台生产线“实干家”始终高效运转的最佳策略。