直线筛是生产线上的关键设备，其稳定运行直接关系到整个生产系统的连续性和产品质量。定期的、科学的维护保养不仅能有效预防故障，更能显著延长设备使用寿命，降低长期运营成本。本文将为您提供一份详尽的直线筛维护保养指南，涵盖日常检查、定期保养及常见问题处理。

一、日常巡检（每班运行前、中、后）

1. 运行前检查：

• 检查筛网是否张紧、平整，有无破损或严重磨损。

• 检查各部位连接螺栓，特别是振动电机、筛箱、弹簧支撑处的螺栓，必须紧固无松动。

• 检查振动电机表面是否清洁，通风是否良好。

• 检查进、出料口及密封罩的软连接是否完好，无漏料。

• 手动盘动振动电机风扇，确认转动灵活无卡阻。

2. 运行中观察：

• 监听设备运行声音是否平稳均匀，有无异常撞击或刺耳噪音。

• 观察筛箱运行轨迹是否平稳的直线运动，有无异常摆动或扭动。

• 监测振动电机轴承部位温度，一般不应超过75℃。

• 观察物料在筛面上的运动是否流畅，有无堆积或跑偏现象。

3. 停机后清理：

• 及时清理筛面残留物料，保持筛孔通畅（尤其是筛分粘性物料后）。

• 清理设备外部及周边积尘。

二、定期保养计划

1. 每周保养：

• 全面检查和紧固所有螺栓。

• 检查筛网磨损情况，轻微破损可修补，严重则更换。

• 检查减振弹簧有无裂纹、高度是否一致。

2. 每月保养：

• 对振动电机轴承补充润滑脂（按电机说明书要求选用和定量加注，通常每运行1000-1500小时补充一次）。

• 仔细检查筛箱结构，特别是横梁、侧板等受力部位有无开裂迹象。

• 检查密封胶条是否老化，必要时更换。

3. 每半年至一年保养：

• 对设备进行全面检查，包括拆开振动电机，检查轴承磨损情况，必要时更换。

• 检查所有弹簧，对失效或疲劳的弹簧进行成组更换（必须保证同一支撑点弹簧刚度一致）。

• 对筛机主体结构进行防腐处理（如补漆）。

三、常见故障分析与排除

1. 筛分效果变差：可能原因有筛网堵塞、筛网松弛、物料特性变化（如湿度增大）、给料不均匀或振动参数不匹配。对应措施为清理/张紧/更换筛网、控制物料湿度、调整给料、检查电机偏心块角度是否一致。

2. 异常振动或噪音：可能原因有螺栓松动、弹簧断裂或失效、振动电机轴承损坏、筛箱与其他部件发生碰撞。应停机紧固螺栓、更换弹簧或轴承、检查间隙。

3. 振动电机过热：可能原因有轴承润滑不良或损坏、偏心块过紧摩擦护罩、电压不稳。需补充或更换润滑脂、调整偏心块间隙、检查供电。

4. 物料跑偏：检查筛面是否水平、两台振动电机偏心块调整角度是否对称、弹簧刚度是否差异过大。

建立规范的维护保养台账，记录每次检查保养的内容和发现的问题，是实现预防性维护、保障直线筛长期健康运行的最佳实践。