直线筛作为连续生产的核心设备，其运行状态直接影响生产线稳定性。据行业数据统计，规范维护可使设备寿命延长50%，故障停机时间减少60%。本文结合设备性能标准与实操经验，整理出覆盖日常保养、部件维护、故障处理的全流程指南。

一、日常保养的 3 大核心环节

每日开机前需完成 “三查”：检查振动电机接线是否牢固，避免因接触不良导致电机烧毁；查看筛网张紧度，用手按压筛面，下沉量不超过 2mm 为合格，松弛会降低筛分精度；清理筛面残留物料，防止结块物料堵塞筛孔。

运行中需监控 “三参数”：振幅应稳定在 3-5mm，异常波动可能是弹簧损坏；轴承温度不超过 75℃，超过则需停机检查润滑情况；设备噪音应低于 85 分贝，异响多为部件松动或磨损所致。停机后需清洁设备内外，尤其注意清理筛框与机架连接处的物料积尘。

每周需进行深度检查：紧固所有螺栓连接件，重点检查电机底座与筛框连接螺栓；补充轴承润滑脂，每台电机每次加注量为轴承腔容积的 1/3-1/2；检测筛网磨损情况，边缘破损需及时修补，孔径磨损超过 10% 应更换。

二、关键部件的维护技巧

筛网作为易损件，其维护需分材质施策：不锈钢筛网出现局部破损，可采用氩弧焊修补；聚氨酯筛网可用专用胶水粘贴补丁，延长使用寿命 30% 以上。更换筛网时需注意张紧力度，过松易堵孔，过紧易断裂，建议采用张紧钩均匀固定。

振动电机维护是核心：每运行 3 个月更换一次润滑脂，选用锂基润滑脂（NLGI 2 级）；电机运行一年后需检测绝缘电阻，低于 0.5MΩ 时需干燥处理。若电机出现过热，先检查风扇是否损坏，再排查电压是否稳定，避免盲目更换电机。

弹簧与减震装置：每月检查弹簧是否变形，出现永久形变立即更换；减震垫老化会加剧设备震动，每两年全面更换一次。某煤炭企业因未及时更换老化弹簧，导致设备震动传递至地面，造成机架开裂，维修成本增加 2 万元。

三、常见故障的应急处理

筛网堵孔：潮湿物料堵孔可开启超声波清网装置，干性物料堵孔用压缩空气吹扫；若堵孔严重，需拆卸筛网用高压水枪冲洗，同时调整物料湿度至合理范围（低于 12%）。

筛分效率下降：先检查筛网孔径是否磨损过大，再查看进料是否均匀，单侧进料会导致筛分面积利用率降低 40%；最后检测振动电机转向，反向转动会使物料运动方向异常，需调换电机接线。

设备剧烈震动：立即停机检查螺栓紧固情况，重点排查筛框与横梁连接部位；若螺栓无松动，可能是两台电机转向不一致，调整至同向转动即可恢复正常。

遵循科学的维护流程，既能降低设备故障率，又能保障筛分精度与处理量稳定。建议企业建立设备维护台账，记录每次保养与维修情况，实现全生命周期管理。