直线筛的稳定运行离不开定期维护与故障排查。科学的维护计划能延长设备寿命，减少意外停机。本文汇总了直线筛的日常维护要点及常见故障解决方法，供用户参考。

日常维护主要包括清洁、紧固与润滑。每次停机后需清理筛面残留物料，特别是筛孔堵塞物，可使用软毛刷或低压空气清洁。每周检查筛网磨损情况，发现破损及时更换，避免影响筛分精度。每月紧固振动电机、筛箱连接螺栓，防止因振动导致的松动。对于轴承部位，每三个月补充一次高温润滑脂，润滑前需清除旧脂与污物。

常见故障一：筛分效率下降。可能原因包括筛网松弛、物料过湿或激振力不足。解决方法是张紧或更换筛网，调整物料含水量，检查振动电机电压是否正常。若为多层筛网，需确认各层筛面倾角是否一致。

常见故障二：设备异常振动或噪音。通常源于紧固件松动、轴承损坏或减振弹簧失效。应停机检查所有螺栓连接，更换损坏的轴承或弹簧。安装时需确保振动电机转向正确，两台电机同步运转。

常见故障三：物料跑偏或堆积。这可能是筛面横向不水平所致，需调整支撑弹簧高度，使筛箱保持平衡。此外，进料不均也会导致物料偏向一侧，建议安装分流装置或调整给料机角度。

故障四：轴承温度过高。主要原因包括润滑不足、轴承游隙过小或负荷过大。应按规定润滑，选用合适游隙的轴承，并检查设备有无卡阻现象。夏季高温环境可考虑增加散热装置。

为提升维护效率，建议制定维护记录表，跟踪每次检查结果与更换部件。操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构及安全规程。对于电气部分，定期检测绝缘电阻与接线牢固度，避免漏电风险。

预防性维护比故障后维修更经济。例如，每半年对振动电机进行全面拆检，清洗轴承并更换密封件；每年对筛箱结构进行焊缝探伤，及时发现疲劳裂纹。配备易损件库存（如筛网、弹簧）也能缩短维修时间。

总之，直线筛的维护重在细节与坚持。通过规范化操作与定期保养，可最大限度发挥设备性能，保障生产连续性与安全性。