直线筛以其结构简单、运行可靠而著称，但再优质的设备也离不开规范的日常维护与保养。建立科学的维护制度并掌握常见故障的排除方法，是确保直线筛长期稳定运行、延长使用寿命、避免生产中断的关键。本手册为您提供实用的操作指南。

一、日常维护与保养要点

1. 开机前检查：检查筛网是否张紧、有无破损；各部位连接螺栓（特别是振动电机、筛箱、支撑弹簧处的螺栓）有无松动；振动电机表面是否清洁，通风是否良好；弹簧有无断裂或过度磨损。

2. 运行中观察：注意倾听设备运行声音是否平稳均匀，有无异常撞击声；观察物料在筛面上运动轨迹是否正常、有无跑偏或堆积；检查振动电机轴承部位的温度（一般不应超过75℃）。

3. 定期保养：

• 润滑：严格按照厂家要求，定期对振动电机的轴承补充指定牌号的润滑脂。注油时注意清洁，防止灰尘进入。

• 清洁：定期停机清理筛机内外的积料和粉尘，尤其是筛网下方和横梁上的堵塞物，保持设备清洁。

• 筛网检查与更换：定期检查筛网磨损情况，发现局部破损应立即修补或更换，以防破损扩大影响产品质量。更换筛网时需保证张紧度均匀。

• 紧固：每周应对主要连接螺栓进行一次全面紧固。

二、常见故障、原因分析与排除方法

1. 故障现象：筛分效率突然下降，跑粗（细料中混入粗料）。

• 可能原因：筛网局部破损或长时间磨损导致筛孔变大；筛网未张紧，产生二次振动；给料不均，一侧物料层过厚。

• 排除方法：停机检查筛网，更换破损筛网并均匀张紧；调整给料设备，确保物料沿筛面全宽均匀分布。

2. 故障现象：运行中异常噪音。

• 可能原因：筛箱与其他固定部件（如密封罩）发生碰撞；振动电机固定螺栓松动；轴承损坏或缺油；弹簧断裂或失效。

• 排除方法：检查并调整间隙，确保有足够活动空间；紧固所有螺栓，特别是电机螺栓；检查轴承，补充或更换润滑脂，若轴承异响严重则需更换；更换断裂的弹簧。

3. 故障现象：物料在筛面上跑偏或堆积。

• 可能原因：两台振动电机激振力不一致或转向错误（应反向同步）；筛面横向不水平；弹簧刚度不一致导致筛箱偏摆。

• 排除方法：检查电机激振力调节块是否一致，确认电机转向正确；用水平仪调整筛机安装基础，确保横向水平；检查并更换失效的弹簧，确保各组弹簧刚度一致。

4. 故障现象：振动电机温度过高。

• 可能原因：轴承缺油或油脂过多、变质；轴承损坏；环境温度过高或通风不良。

• 排除方法：按量补充或更换合格润滑脂；检查更换轴承；改善设备周围通风环境。

5. 故障现象：整体振动剧烈，振幅过大。

• 可能原因：减震弹簧老化、断裂或刚度不足；基础刚度不够或地脚螺栓松动。

• 排除方法：更换全部减震弹簧；加固基础，重新紧固地脚螺栓。

遵循“预防为主，防治结合”的原则，建立上述维护与故障排查流程，能最大限度保障直线筛的可靠运行，为生产的连续稳定保驾护航。