直线筛以其结构简单、运行可靠而著称，但再好的设备也离不开规范的日常维护和及时的故障处理。建立科学的维护制度，不仅能有效预防突发停机，更能数倍延长设备的使用寿命。本文将系统介绍直线筛的日常维护要点及常见故障的排除方法。

一、日常维护与保养要点

1. 开机前检查：检查筛网是否张紧完好，有无破损或严重磨损；检查各部位连接螺栓（特别是振动电机、筛箱支腿弹簧等关键部位）是否紧固；检查振动电机表面有无附着物，确保通风良好；检查弹簧是否有断裂或变形。

2. 运行中观察：注意设备运行声音是否平稳均匀，有无异常噪音或撞击声；观察筛箱运行轨迹是否正常，有无异常扭摆；监测振动电机轴承部位的温度（一般不超过75℃）；检查物料在筛面上的流动是否均匀，有无跑偏或堆积现象。

3. 停机后维护：及时清理筛面及筛机内部的残留物料，防止板结和腐蚀，尤其是筛网下方；定期检查筛网磨损情况，对局部破损可进行修补，大面积破损需及时更换；按设备说明书要求，定期为振动电机轴承添加合适牌号的高温锂基脂润滑油（通常每运行500-800小时补充一次）；长期停机时，应做好设备清洁和防锈工作。

二、常见故障、原因分析与排除方法

1. 故障一：筛分效率下降

• 原因：筛网堵塞；给料不均匀或流量过大；筛网松弛；振动电机的激振力不足；物料水分过高。

• 排除：清理或更换筛网；调整给料装置；重新张紧或更换筛网；调整振动电机偏心块夹角以增加激振力；对于湿料可考虑调整倾角或采用加热筛面等方法。

2. 故障二：运行中出现异常噪音

• 原因：轴承损坏或严重缺油；紧固螺栓松动；筛网等部件与筛箱发生碰撞；弹簧断裂或支座损坏。

• 排除：立即停机检查。更换振动电机轴承或加注润滑油；全面紧固所有螺栓；检查并排除碰撞点；更换损坏的弹簧或支座。

3. 故障三：筛箱运行轨迹异常、扭摆

• 原因：两台振动电机运转不同步或转向错误；支撑弹簧刚度不一致或损坏；安装基础不平，导致筛机四角支撑高度不一致。

• 排除：检查电机接线，确保两台电机同步反向旋转；更换成组刚度一致的弹簧；调整基础或加垫片，确保筛机水平安装。

4. 故障四：振动电机温升过高

• 原因：轴承缺油或损坏；周围环境温度过高或通风不良；偏心块夹角调得过大（激振力过大）导致过载；电机自身故障。

• 排除：补充或更换润滑油，更换轴承；改善通风环境；适当调小偏心块夹角；检修或更换电机。

通过坚持执行日常维护规程，并能在故障初期准确判断和快速处理，您的直线筛就能始终保持最佳工作状态，为企业创造持续稳定的生产价值。记住，预防性维护的成本，远低于故障维修和意外停机带来的损失。