“工欲善其事，必先利其器”。直线筛作为连续生产中的关键设备，其稳定性和使用寿命直接关系到整个生产系统的运行成本与效率。一套科学、规范的日常维护与保养流程，是预防突发故障、延长设备寿命、保障安全生产的重中之重。本文将为您详细介绍直线筛日常维护的七个关键步骤。

第一步：紧固性检查——防患于未然

直线筛处于高频振动的工作状态，长期的振动容易导致连接部件松动。每日开机前或定期检查，是必不可少的环节。

• 检查范围：重点检查筛箱与振动电机之间的连接螺栓、支撑弹簧与底座及筛箱的连接螺栓、电机本身的地脚螺栓等。

• 检查方法：使用合适的扳手，对所有这些关键连接部位的螺栓进行紧固。尤其在新设备投入使用的头一周，应每天检查，之后可延长至每周或每半月一次。

第二步：振动电机维护——核心动力源的保护

振动电机是直线筛的核心，其维护需格外仔细。

• 润滑：严格按照电机使用说明书的要求定期更换和加注专用润滑油（脂）。通常累计运行1500-2000小时后需补充或更换。润滑过量或不足都会导致轴承过热和损坏。

• 温度监测：在设备运行一段时间后停机，用手触摸或用测温枪检测电机壳体的温度。正常情况下应低于75℃。如果温度过高，需立即排查原因，如是否润滑不良、轴承磨损或负荷过重。

• 清洁：保持电机表面清洁，避免灰尘堆积影响散热。

第三步：筛网状态检查与更换——保证筛分效果

筛网是易损件，其状态直接影响筛分质量和产量。

• 日常检查：每次交接班时，观察筛网表面是否有破损、堵塞或严重磨损的迹象。一旦发现破网，必须立即停机更换，以防物料混级。

• 定期清理：对于易堵网的物料，应在每班工作结束后，使用软毛刷或橡胶锤从筛网背面轻轻清理，去除嵌在网孔中的颗粒，恢复有效筛分面积。

• 更换技巧：更换新筛网时，务必保证筛网平整、均匀地张紧。松弛的筛网会加速疲劳损坏并影响筛分效率。安装后，最好先空载运行几分钟，再次紧固压紧装置。

第四步：支撑弹簧检查——维持稳定运行

弹簧起到减震和支撑作用。

• 检查外观：观察弹簧是否有裂纹、断裂或永久性变形。

• 检查水平：检查所有弹簧的压缩高度是否一致，如果某个弹簧明显偏低，说明其弹性失效，需要更换，否则会导致筛箱运行不平稳，产生扭动，损坏设备结构。

第五步：设备清洁——良好的运行环境

停机后，及时清理筛箱内外的积料和灰尘。这不仅有助于保持设备清洁，更能避免残留物料吸潮后板结，影响下次启动或腐蚀设备。

第六步：运行状态监听——用耳朵诊断

熟练的操作员应能辨别设备的正常运行声音。当听到异常的金属撞击声、摩擦声或电机的不规律噪音时，应立即停机检查，这可能意味着内部零件松动或损坏。

第七步：建立维护档案——实现可追溯管理

为每台直线筛建立独立的维护档案，记录每次检查、紧固、润滑、更换配件（如筛网、弹簧、轴承）的日期和内容。这不仅能确保维护计划得到执行，还能在出现问题时提供追溯依据，分析故障规律。

遵循以上七个步骤，形成制度化的维护习惯，您的直线筛将能以最佳状态长期稳定运行，大幅降低全生命周期的运营成本，为企业创造更大价值。