直线振动筛在长期运行中，受物料特性、操作规范、维护频率等因素影响，易出现筛分效率下降、噪音异常、电机过热等故障。据统计，70%的设备故障可通过现场快速排查解决，若处理不及时会导致故障扩大，造成严重停机损失。本文梳理10大常见故障，提供“故障现象-排查步骤-解决方法-预防措施”全流程方案，帮助运维人员高效处理问题。
一、筛分效率低、精度不达标
故障现象：
物料分级效果差，合格产品占比不足，细粉中混入粗颗粒或反之。
排查步骤：
检查筛网孔径是否与要求一致，有无变形、破损；
测量振幅（正常 3-12mm）、频率（1500-3000r/min），判断振动参数是否匹配；
观察物料在筛面的分布，是否存在偏载、料层过厚（建议料层厚度为筛孔直径的 2-3 倍）；
检查筛面倾角是否合理（10°-20°），进料速度是否均匀。
解决方法：
更换破损、变形的筛网，选用适配物料的筛网类型（细粉用超声波清网筛网，粗粒用高锰钢筛网）；
调整振动电机偏心块角度，校准振幅、频率至标定值（细粉需高频小振幅，粗粒需低频大振幅）；
调整进料装置，确保物料均匀分布，控制料层厚度，必要时加装布料器；
调整筛面倾角，粗粒筛分增大倾角（15°-20°），细粉筛分减小倾角（10°-15°）。
预防措施：
定期检查筛网张紧度与完好性，每周校准振动参数，规范进料操作。
二、电机过热（温度＞75℃）
故障现象：
电机运行中温度快速升高，伴有异味，严重时触发热保护停机。
排查步骤：
检查电机散热孔是否堵塞，散热风扇是否正常运转；
测量电源电压（是否在额定电压 ±5% 范围内）、电流（是否超过额定电流）；
检查轴承润滑状态，是否缺脂、脂质变质或填充过多；
观察电机与筛体连接是否同心，有无偏心导致的负荷不均。
解决方法：
清理电机散热孔灰尘，修复或更换故障散热风扇；
协调电工调整电源电压，检查线路接触不良问题，若电流过载需排查是否为物料过载或机械卡滞；
更换变质润滑脂，按轴承腔 1/2-2/3 填充量补充 ZL-3 锂基润滑脂；
校正电机与筛体的同轴度，紧固连接螺栓，消除偏心负荷。
预防措施：
每周清理电机散热孔，每月检查润滑状态，定期校准电源参数。
三、运行噪音过大（＞85dB）
故障现象：
设备运行时出现尖锐金属撞击声、共振声或不规则异响。
排查步骤：
检查筛框连接螺栓、电机固定螺栓是否松动；
查看弹簧是否老化、断裂或高度不一致；
检查筛网张紧度，有无松弛导致的物料撞击声；
排查轴承是否磨损、损坏，有无卡滞现象。
解决方法：
用扭矩扳手紧固所有螺栓（筛框螺栓 20N・m，电机螺栓 18N・m），必要时加装防松垫圈；
成对更换老化、断裂或高度偏差＞5mm 的弹簧，清理弹簧表面杂物并涂抹防锈油；
调整筛网张紧螺栓，确保筛面下沉量≤2mm，破损筛网及时更换；
拆卸电机检查轴承，径向间隙＞0.1mm 时立即更换，更换后补充润滑脂。
预防措施：
每日检查螺栓紧固状态，每周检查弹簧与筛网，每月排查轴承状况。
四、筛网堵塞严重
故障现象：
筛孔被物料堵塞，物料通过率下降，处理量显著降低。
排查步骤：
分析物料特性，是否存在高湿度（含水率＞20%）、高粘性或细粉含量过高；
检查筛网类型是否适配，有无破损、变形导致的堵孔；
观察振动参数是否合理，振幅过小会导致物料无法有效弹跳。
解决方法：
高湿度物料加装喷淋装置或加热装置，粘性物料选用聚氨酯筛网或棒条筛面；
细粉物料配置超声波清网系统，堵塞率可从 35% 降至 5%；
调整振动参数，增大振幅（细粉≤6mm，粗粒 8-12mm），提高物料弹跳力度；
用压缩空气（压力≤0.5MPa）或高压水枪定期清理筛网。
预防措施：
根据物料特性选择适配筛网，配置防堵装置，停机后及时清理筛网残留物料。
五、设备振动异常（偏振、振幅不稳定）
故障现象：
筛体出现横向摆动，振幅忽大忽小，物料运行轨迹不规则。
排查步骤：
检查振动电机偏心块角度是否一致，有无调整不当；
查看电机同步性，双电机是否同向、同速运行；
检查筛箱是否变形，焊缝有无开裂；
排查支撑框架水平度，是否存在安装不平。
解决方法：
调整双电机偏心块角度至一致（误差≤1°），确保激振力平衡；
检查电机接线，修复同步控制装置，确保双电机同步运行；
用超声波探伤仪检测筛箱焊缝，开裂处及时补焊，变形严重时需更换筛箱；
调整支撑框架垫铁，确保水平度误差≤0.3mm/m。
预防措施：
定期校准电机偏心块角度，每月检查筛箱结构，安装时严格把控水平度。
此外，直线筛还可能出现物料偏载、出料口堵塞、电气故障等问题，核心解决原则是 “先排查外部因素（螺栓、润滑、物料），再检查核心部件（电机、筛网、弹簧）”。建立故障台账，记录故障现象、处理方法与 recurrence 频率，通过趋势分析可提前预判潜在问题，将被动维修转为主动预防，最大限度减少停机损失。
