直线筛在连续运行过程中，受物料特性、操作规范、维护情况等因素影响，难免出现各类故障。设备故障不仅会导致生产线停滞，还可能造成部件损坏扩大，引发更大经济损失。快速识别故障现象、精准分析原因、及时采取有效解决方案，是保障生产连续的关键。本文汇总直线筛 5 大常见故障，提供详细排查步骤与解决方法，助您快速恢复设备运行。

故障一：产量异常或筛分效果不佳。表现为处理量明显下降，筛上物料含过多细粉或筛下物含过多粗颗粒。主要原因有四点：一是筛网堵塞，物料含水率高、有粘性或含纤维状杂质，导致筛孔堵死，有效筛分面积减少；二是给料不均，入料时多时少，料层过厚导致细颗粒来不及透筛，过薄则未充分利用筛面；三是筛网松弛或破损，无法有效传递振动，物料出现 “短路”；四是振动电机激振力不足或方向角不当，物料无法被有效抛起或前进速度异常。解决方法：堵塞时停机清理筛网，改善物料特性（如降低水分）或加装清网装置；调整给料设备，确保物料均匀分布在筛面宽度上；定期检查筛网张紧度，松弛时重新张紧，破损时及时更换；咨询厂家检查电机偏心块角度，必要时更换大功率电机。

故障二：设备运行噪音过大。表现为运行时发出异常撞击声、金属摩擦声或整体噪音超标。核心原因包括：紧固螺栓松动，振动电机底座、筛箱连接处等部位螺栓松动导致部件相互撞击；弹簧失效，减振弹簧疲劳、断裂或老化变硬，失去缓冲作用引发金属硬接触；轴承损坏，振动电机轴承润滑不良或达到寿命，出现磨损、点蚀等问题；筛网等部件与筛箱摩擦，筛网未压紧或附件与筛箱内壁接触。解决方法：立即停机，用手锤敲击检查各部位螺栓，发现松动及时紧固，建议定期进行全面紧固；检查弹簧状态，更换有裂纹或高度不一致的弹簧；监听电机轴承声音，若有异响且温度升高，需由专业人员更换轴承；检查筛箱内部，排除摩擦部件。

故障三：筛机扭振、跑偏。表现为筛箱不做统一直线运动，出现异常扭动，或物料在筛面偏向一侧堆积。主要原因：两台振动电机运转不同步，可能是电机损坏或偏心块调节角度不一致，导致激振力方向不共线；减振弹簧刚度不均或损坏，筛箱支撑点高度不一致，受力不均；进料口负荷偏差，物料未从筛面全宽均匀给入，破坏平衡。解决方法：检查两台电机是否为同一型号、品牌，确保转向相反且同步运行，重新校对偏心块角度至完全一致；更换损坏或刚度不一致的弹簧，调整筛箱至水平状态；调整上游给料设备，使物料均匀分布在筛面。

故障四：物料跑偏或滞留不动。表现为物料向筛面一侧堆积，或在筛面停滞、输送速度慢。原因包括两侧激振力不均、筛面不平、减振弹簧失效。解决方法：确保两台振动电机转向相反、偏心块角度相同；张紧或更换筛网，保证筛面平整；检查并更换损坏弹簧，调整四角支撑高度一致。

故障五：振动电机温升过高。表现为电机外壳烫手，温度超过 75℃。主要原因：轴承润滑不良，润滑脂过多、过少或变质；轴承磨损或损坏；电源电压不稳定或电机过载运行；散热不良，电机表面灰尘油污过厚。解决方法：按标准补充或更换指定型号润滑脂，加油量控制在轴承腔的 1/2-2/3；检查轴承状态，必要时更换；检查电网电压，避免长时间过载运行；定期清理电机表面，保证散热良好。

预防性维护能有效减少故障发生。每日检查设备外观、异常声音与螺栓紧固情况；每周 / 每月检查筛网磨损、弹簧状态；定期为电机轴承添加润滑脂；建立设备运行档案，记录维护与故障处理情况。遇到复杂故障时，避免盲目拆卸，应联系厂家专业技术人员协助排查，防止故障扩大。

直线筛故障处理需遵循 “由外到内、由简到繁” 的逻辑，先排查螺栓松动、筛网破损等简单问题，再处理电机、轴承等核心部件故障。通过规范维护与快速急救，能最大限度减少故障对生产的影响，延长设备使用寿命。