直线筛在长期运行中难免出现故障，若处理不及时会导致停机损失，而多数操作人员因缺乏经验，常陷入 “盲目检修” 误区。本文整理 6 类高频故障，拆解 “现象 - 原因 - 解决步骤”，附新手操作注意事项，帮你快速恢复设备运行。

故障一：筛分效率突然下降

这是最常见的问题，多发生在连续运行 1-2 个月后。现象为筛下物中粗颗粒增多，或筛上物中细颗粒占比超标。核心原因有三点：筛网堵塞、筛网张力不足、进料不均。

解决步骤：1. 停机后检查筛网，若为细粉堵塞，用压缩空气吹扫或清水冲洗（食品行业需用无菌水）；若堵塞严重，更换带自清洁功能的筛网（如聚氨酯弛张筛网）。2. 检查筛网固定装置，用扳手拧紧压网螺栓，或调整张紧钩，确保筛面无松弛。3. 观察进料口，若物料偏载，调整导料板位置，保证物料均匀分布在筛面宽度方向。某建材厂曾因进料不均导致效率下降 30%，调整导料板后恢复正常。

故障二：设备振动异常过大

运行中设备晃动剧烈，伴随刺耳噪音，可能导致部件松动或开裂。主要原因包括：减震弹簧失效、基础不牢固、电机偏心块失衡。

解决步骤：1. 停机检查减震弹簧，若出现裂纹、变形或压缩量不一致，立即更换同规格弹簧，建议同时更换全部弹簧以保证受力均匀。2. 查看设备地基，若地脚螺栓松动，用扭矩扳手按对角线顺序拧紧；若地基下沉，需重新浇筑混凝土加固。3. 拆开电机端盖，检查偏心块是否松动或磨损，调整偏心块角度至一致，紧固固定螺栓。某选矿厂因弹簧老化导致振动过大，更换后噪音从 95dB 降至 80dB。

故障三：电机过热停机

电机温度超过 80℃时会触发保护装置停机，影响生产连续性。常见原因有：润滑不足、负载过大、散热不良。

解决步骤：1. 关闭电源，待电机冷却后拆卸轴承端盖，加注锂基润滑脂，用量为轴承腔的 1/3-1/2，避免过量导致散热困难。2. 检查进料量，若超过设备额定产能，减少给料量至标定范围，可通过流量计监控。3. 清理电机散热孔的粉尘或杂物，加装防尘罩；高温环境下可增加散热风扇，降低电机温度。某化工企业因散热孔堵塞导致电机频繁停机，清理后运行温度稳定在 70℃以下。

故障四：物料跑偏筛面

物料沿筛面一侧移动，导致单侧筛网磨损严重，筛分精度下降。原因包括：进料位置偏移、筛面不水平、电机角度不对称。

解决步骤：1. 调整进料管位置，使物料落在筛面中心，可在进料口加装分料器。2. 用水平仪检测筛面，若左右倾斜，调整支腿高度；若前后倾斜，调整减震弹簧高度。3. 检查两台振动电机的安装角度，确保一致（误差≤1°），拧紧电机固定螺栓。新手操作时需多次微调，每次调整后试运行 5 分钟观察效果。

故障五：筛网频繁破损

筛网使用寿命短于 1 个月，多发生在粗粒或高硬度物料筛分场景。原因包括：筛网材质选错、物料冲击过大、筛框边缘锋利。

解决步骤：1. 更换适配材质筛网，粗粒矿石选高锰钢网，细粉选不锈钢网，湿筛选聚氨酯网。2. 在进料口加装缓冲板，减少物料对筛网的直接冲击，缓冲板角度设为 45° 最佳。3. 打磨筛框边缘毛刺，加装橡胶缓冲条，避免筛网与金属直接摩擦。某铁矿通过这三步，筛网寿命从 15 天延长至 90 天。

故障六：设备启动无反应

接通电源后设备不运行，可能存在电气或机械故障。原因包括：电源故障、电机烧毁、轴承卡滞。

解决步骤：1. 检查配电箱电源开关、熔断器，更换损坏的保险丝，确保电压稳定在 380V（工业用电标准）。2. 用万用表检测电机绕组，若绝缘损坏或绕组烧断，需更换电机或维修绕组。3. 拆卸轴承端盖，若轴承卡滞，清理后加注润滑脂；若磨损严重，更换同型号轴承。新手需注意：检修前必须切断总电源，挂 “禁止合闸” 标识，避免触电事故。

故障处理的核心是 “先判断后动手”，盲目拆卸可能加剧损坏。建议建立故障台账，记录每次故障的原因与解决方案，形成企业专属的维护手册。定期开展操作人员培训，让新手掌握基础排查技巧，才能最大限度减少停机损失。