直线筛作为连续生产的核心设备，其运行稳定性直接影响整条生产线效率。据统计，规范维护的直线筛故障停机时间可减少 70%，使用寿命延长至 8 年以上。本文结合多行业实操经验，梳理从日常巡检到故障根治的全流程维护方案。

日常巡检需建立 “看、听、闻、测” 四步制度，每班作业前必做检查。“看” 即观察筛网是否平整、有无破损，筛箱有无裂纹，减振弹簧是否变形，各连接螺栓是否松动 —— 振动环境下电机底座螺栓日均松动概率达 15%，需重点紧固。“听” 是监听设备运行声音，正常运行应为均匀的 “嗡嗡” 声，若出现金属撞击声可能是螺栓松动，“哗啦” 声则提示轴承损坏。“闻” 主要排查电机异味，焦糊味通常意味着绕组烧毁，需立即停机。“测” 需用测温枪检测电机温度，正常应低于 75℃，同时测量四点振幅误差需控制在 2mm 以内。

定期保养需按运行时长制定分级计划。运行 100 小时内的新设备属于磨合期，每周需补充一次轴承润滑脂，同时紧固所有螺栓以防松动。每 500-800 小时进行二级保养：彻底清理筛箱内积料，更换变质润滑脂（加油量为轴承空间的 1/3-1/2），检查筛网张紧度并调整，更换老化的减振弹簧。每年进行全面保养：解体检查激振器内部轴承磨损情况，更换磨损超过 50% 的筛网，对筛箱焊缝进行探伤检测，修复细微裂纹。

筛网维护是保障筛分效率的关键环节。筛网破损需根据程度处理：直径 5mm 以下的孔洞可采用专用胶水修补，大面积破损则需整体更换，更换时需确保筛网与网架紧密贴合，张紧度不足会导致筛分精度下降 20% 以上。预防筛网堵塞需针对性施策：含水量高的物料可加装热风干燥装置，纤维类物料需配备毛刷清网系统，粉状物料可选用防堵筛网并增加弹跳球数量。筛网使用寿命可通过细节优化延长：进料口加装缓冲板减少物料冲击，筛网边缘加装护条防止磨损。

振动电机维护需聚焦核心部件。轴承润滑是重中之重，必须使用锂基润滑脂（如 ZL-3），避免混用不同牌号润滑脂导致失效，加油过多会使轴承温度升高 10-15℃，过少则会造成干摩擦损坏。电机温度异常需快速排查：若表面过热且无异味，可能是通风不良，清理散热筋即可；若伴随异响，则需拆解检查轴承，出现点蚀或磨损必须更换。电机接线端子需定期紧固，潮湿环境下需加装防水接线盒，防止短路故障。

常见故障需精准诊断与高效处理。物料跑偏时，先检查双电机偏心块角度是否一致，再查看筛面是否平整，最后更换失效的减振弹簧，三步即可解决 80% 的跑偏问题。筛分效率下降多因筛网堵塞或进料不均，可通过清理筛网、调整进料量（控制料层厚度为筛网孔径的 2-3 倍）、增大振幅等方式解决。激振器异响需立即停机：先紧固螺栓，再检查内部轴承与偏心块，若发现杂物进入需彻底清理并更换润滑脂。

建立设备维护档案是长效管理的核心。档案需详细记录每次巡检结果、保养内容、故障处理过程及配件更换情况，通过数据分析可预判易损件寿命，实现提前更换。例如根据记录发现某型号直线筛的减振弹簧平均寿命为 2000 小时，即可设定每 1800 小时成组更换，避免突发故障。