直线筛的稳定运行是保障生产线连续作业的关键，而科学的维护保养与高效的故障排查，能使设备使用寿命延长 50% 以上。2024 年行业数据显示，因维护不当导致的设备故障占比达 62%，其中螺栓松动、轴承失效等基础问题占比超八成。建立全周期维护体系，掌握实用排查技巧，对企业降低生产成本意义重大。

日常检查需贯穿生产全流程，重点关注三个核心维度。一是紧固件状态：振动电机底座、筛箱束环等关键部位的螺栓易在振动环境中松动，每班需用扭矩扳手检查紧固，空运转 4 小时后必须全面复紧，反复 2-3 次方可带料运行。二是筛网完整性：观察筛面是否平整，有无破损或松弛，轻微破损可采用专用胶修补，大面积破损需立即更换，食品行业设备更换后需进行消毒处理以防交叉污染。三是运行状态监测：开机后倾听是否有异常声响，用测温枪检测电机温度（正常不超过 75℃），观察物料运动轨迹是否均匀，发现问题立即停机检查。

定期保养应按运行时长建立标准化流程，每 500-800 小时需完成四项核心任务。电机轴承润滑是重中之重，新设备运行一周后需补充润滑脂，后续每 500 小时补充一次，加油量以填满轴承空间的 1/3-1/2 为宜，过多或过少都会导致温度升高。其次是弹簧系统检查，查看减振弹簧是否有裂纹或高度不一致，发现问题需成组更换，避免因受力不均引发设备摆动。筛箱清洁也不可或缺，需彻底清除内部积料，特别是筛网与筛框结合处的残留物料，防止腐蚀和堵塞。最后要检查电气线路，确保电源线和接地线完好，接头牢固无松动。

故障排查需遵循 “由外到内、由简到繁” 的原则，常见问题可按四类场景处理。物料跑偏或滞留时，首先检查两台电机转向是否相反、偏心块角度是否一致，再查看筛面平整度和弹簧高度，这些因素是导致该问题的主要原因。筛分效率下降多因筛网堵塞或参数不当，含水量高的物料可加装弹跳球清网装置，进料过多则需调整给料量，振幅不足时可增大偏心块夹角。噪音异常增大通常是螺栓松动或轴承损坏所致，需全面紧固部件，判断轴承异响后及时更换。电机温升过高需从润滑、负载、散热三方面排查，补充或更换润滑脂，确保电压稳定，清理电机表面灰尘油污。

建立 “预防为主、快速响应” 的维护机制，能使直线筛有效运行时间提升至 8000 小时以上。企业应结合设备型号和应用场景，制定个性化维护计划，将故障消灭在萌芽状态，最大化发挥设备的生产价值。