直线振动筛的寿命与生产效率，取决于科学的维护体系。一套完善的保养方案可使设备寿命延长 30% 以上，某建材厂通过坚持每日巡检，及时发现筛箱焊缝裂纹，避免了重大停机事故。维护工作需遵循 “预防为主、分级保养” 原则，覆盖从日常到年度的全周期管理。

每日开机前的 “望闻问切” 是维护基础。“望” 即检查筛箱有无裂缝、筛网是否破损、螺栓是否松动；“闻” 通过气味判断电机是否过热；“问” 交接上一班运行异常；“切” 触摸轴承温度是否正常。试运转时需确保两台电机反向等速运转，若出现同向运转，调换任意两相电源即可纠正。试运行时间不得少于 8 小时，期间需监测振动是否稳定、有无异常噪声，筛箱不得产生横向摆动。

每周保养需聚焦易损件管理。筛网需彻底清理残留物料，磨损严重的筛网可翻转使用延长寿命；橡胶弹簧需检查老化变形情况，弹性减弱时必须立即更换，避免筛体振动异常。振动电机轴承每周需补充耐高温锂基润滑脂，加注量以填满轴承腔的 1/3-1/2 为宜，过多或过少都会影响润滑效果。某饲料厂通过每周校准电机同步性，使筛分效率提升 15%，能耗降低 8%。

每月检修重点在于核心部件性能校准。使用绝缘电阻表测量电机绕组对地绝缘电阻，若数值低于 0.5 兆欧需进行烘干处理；检查并紧固所有连接螺栓，尤其是振动电机安装螺栓，防止因松动导致的激振力失衡。对于筛箱结构，需重点检查支撑梁和侧板连接部位，发现松动立即加固。某洗煤厂通过每月测定振幅，及时调整弹簧刚度，实现五年无振动筛事故的记录。

季度维护侧重系统性能优化。根据生产需求调整偏心块角度和配重，优化物料运动轨迹；清理电机散热片积尘以提高散热效率；对电气控制系统进行除尘和线路紧固。年度大修则需进行整机深度保养：拆卸部件清理内部积料，对焊缝疲劳裂纹进行补焊，更换所有达到寿命的易损件，重新校准设备水平度和垂直度。

特殊故障的预防措施同样关键。为避免弹簧断裂，需杜绝重载启动或未停稳二次启动；防止筛箱开裂需控制入料均匀性，减少单侧受力；隔振效果差时，需重新校核弹簧刚度。通过建立 “以检代抢、以润代检” 的管理理念，结合定时巡检、润滑管理和探伤检查制度，可实现振动筛的长期稳定运行。