直线振动筛作为生产线上的关键设备，其稳定高效的运行是保障连续生产的前提。然而，再优质的设备也离不开科学规范的日常维护与保养。正所谓“七分靠保养，三分靠维修”，建立完善的维护制度并能快速排除常见故障，是最大化设备使用寿命、降低意外停机损失的关键。本手册将为您系统介绍直线振动筛的维护要点与故障解决方案。

一、日常维护与保养（操作工每日必做）

1. 运行前检查：

• 检查筛网：是否有破损、堵塞或松动现象。及时清理筛面残留物料，保持筛孔通畅。

• 检查密封件：检查各部位密封胶条是否老化、破损，防止粉尘泄漏。

• 检查紧固件：用手锤轻敲检查筛箱、电机、支架等主要连接螺栓是否松动。振动设备极易导致螺栓松动，必须高度重视。

• 检查弹簧：检查减振弹簧是否有裂纹、破损或永久变形。

• 检查电机：观察电机表面有无异常，用手拨动电机轴承部位，听是否有异响。

2. 运行中观察：

• 听声音：设备运行应发出平稳有规律的“嗡嗡”声。若出现刺耳的金属摩擦声、撞击声或不规则的噪音，应立即停机检查。

• 测温度：运行2小时后，用手背触摸振动电机外壳温度，感觉烫手（超过70℃）则属异常温升，需排查原因。

• 看运行：观察物料在筛面上的运动轨迹是否均匀流畅，有无跑偏、堆积等现象。观察筛箱整体振动是否平稳，有无异常摆动。

3. 定期保养（每周/每月）：

• 定期紧固：每周应对所有主要连接螺栓（特别是振动电机底座螺栓）进行一次全面紧固。

• 润滑保养：按照电机说明书要求，定期（通常500-2000小时）为振动电机轴承补充指定的高温锂基润滑脂。加油量不得超过轴承腔容积的2/3，过多会导致温升过高。

• 筛网更换：更换磨损或破损的筛网时，要确保新筛网张紧度均匀一致，受力平衡，以免影响筛分效率和筛网寿命。

二、常见故障现象、原因分析与排除方法

三、建立维护档案

建议为每台设备建立独立的维护档案，记录每次的检查情况、保养内容、更换的配件及故障处理记录。这有助于追踪设备状态，预测部件寿命，实现预测性维护，从而将非计划停机降至最低。

通过严格执行日常维护和快速准确地排除故障，您的直线振动筛将能长期保持在最佳工作状态，为企业创造持续稳定的价值。记住，预防永远胜于治疗。