直线振动筛作为连续生产中的关键设备，其运行的稳定性直接关系到整条生产线的流畅与否。“工欲善其事，必先利其器”，定期进行科学的维护保养，并能够快速识别和排除常见故障，是每一位设备管理者和使用者的必备技能。本文旨在为您提供一份详尽的直线振动筛日常维护与故障排除指南，助您最大限度地延长设备寿命，保障生产顺畅。

一、日常维护与保养要点

预防优于治疗，规范的日常维护能有效避免绝大多数故障的发生。

1. 开机前检查：

• 检查筛网：查看筛面是否张紧、有无破损或严重磨损，筛框压板是否松动。

• 检查振动电机：紧固电机的地脚螺栓和防护罩螺栓，检查电机线缆有无破损、老化。

• 检查减振弹簧：观察弹簧有无裂纹、破损或永久性变形，各弹簧高度是否一致。

• 检查密封件：检查筛箱与防尘盖之间的密封胶条是否老化、破损，确保密封良好，防止粉尘泄漏。

• 检查清理装置：如装有弹跳球，检查其是否活动自如，有无缺失。

2. 运行中观察：

• 听声音：设备运行声音应平稳、有规律。若出现异常噪音（如金属撞击声、摩擦声），应立即停机检查。

• 看运行：观察筛箱运行轨迹是否平稳、直线前进，有无异常摆动或扭动。

• 摸温度：运行2小时后，用手背触摸振动电机外壳温度，其温升应在合理范围内（通常不高于70℃），如烫手则属异常。

• 查泄漏：观察有无物料或粉尘从密封处泄漏。

3. 停机后维护：

• 清洁设备：及时清理筛面和筛箱内的残留物料，保持设备清洁，尤其是对于有腐蚀性或粘性的物料更为重要。

• 定期紧固：由于设备始终处于振动状态，即使有防松措施，螺栓也可能松动。应定期（如每周或每半月）对所有紧固螺栓，特别是振动电机、筛网压板、支撑底座等关键部位的螺栓进行全面紧固。

二、常见故障、原因分析及排除方法

当故障发生时，如何快速定位并解决？

1. 故障现象：物料跑偏、不走直线或不向前运动

• 原因分析：这是最常见的故障之一。主要原因有两台振动电机的激振力不一致或方向不同步。可能是一台电机损坏、两台电机偏心块调节角度不同、或者一台电机的电源相序接反导致其反转。

• 排除方法：首先检查两台电机的转向，应确保它们是反向旋转的。然后停机检查两台电机偏心块的夹角是否完全相同。若上述均无问题，则可能是一台电机内部损坏，需检修或更换。

2. 故障现象：筛分效率突然下降

• 原因分析：筛网堵塞是最主要原因；其次是筛网松弛或出现破损；也可能是投料量过大或物料含水量过高。

• 排除方法：立即停机清理筛网；检查并张紧或更换破损筛网；调整给料量，保持均匀连续给料；对于粘湿物料，应启用或加强清网装置。

3. 故障现象：设备运行噪音异常增大

• 原因分析：轴承缺油或磨损损坏（噪音多为尖锐嘶鸣声）；振动电机或其它部件紧固螺栓松动（金属撞击声）；弹簧断裂或筛箱与其他部件发生碰撞（沉闷撞击声）。

• 排除方法：停机检查，紧固所有螺栓；检查更换断裂的弹簧；若判断是轴承问题，需由专业人员更换振动电机轴承。

4. 故障现象：振动电机温升过高

• 原因分析：轴承润滑不良或损坏；电机过载运行（如激振力调得过大或物料负荷过重）；环境温度过高或通风不良。

• 排除方法：检查并补充或更换专用润滑脂；调整激振力至合理范围；确保电机周围通风顺畅。

5. 故障现象：筛箱或横梁断裂

• 原因分析：属于严重故障。通常是长期疲劳应力集中导致，可能源于钢材材质不佳、焊接质量差、结构设计不合理或筛机长期超负荷运行。

• 排除方法：立即停机。请联系设备制造商进行专业维修或更换。严禁自行简单焊接，以免造成更大安全隐患。

建立完善的设备点检制度，详细记录每次维护和故障处理情况，是实现 predictive maintenance（预测性维护）的基础。遵循本手册的建议，您的直线振动筛必将以更高的效率和更长的寿命回报您的精心呵护。