一台制造精良的直线振动筛，其最终性能和使用寿命很大程度上取决于安装与调试的质量。不正确的安装会导致设备运行不稳定、噪音巨大、寿命缩短，甚至引发结构共振造成严重事故。本文旨在提供一份详尽、规范的安装与调试指南，确保您的设备能够平稳启航，为长期高效运行奠定坚实基础。

一、安装前的准备工作

“兵马未动，粮草先行”。充分的准备工作是成功安装的第一步。

1. 开箱检查：设备抵达现场后，应首先对照发货清单检查所有部件、配件和说明书是否齐全。检查设备在运输过程中有无明显的损坏或变形。

2. 阅读技术资料：仔细阅读厂家提供的安装说明书、基础图和外形图，充分理解安装要求、尺寸和注意事项。

3. 基础设计与施工：这是最关键的一环。振动筛的基础必须有足够的刚性和质量来吸收和隔离振动。

• 基础质量：基础的重量应为设备总重（包括物料负荷）的10倍以上。

• 基础结构：最好是坚固的混凝土结构，且最好与厂房结构地基隔离，防止振动传递。基础的表面要求平整，预留地脚螺栓孔的位置和尺寸必须准确。

4. 工具与人员准备：准备好起重设备（如叉车、吊车）、水平仪、扳手、垫铁等工具。确保操作人员熟悉安装流程和安全规范。

二、安装步骤详解

1. 吊装与就位：

• 使用吊车或叉车吊装设备。吊装时必须使用筛箱两侧专门的吊装孔或吊耳，严禁吊挂振动电机、筛网或其它薄弱部件。

• 将设备平稳地放置在基础上，使减振弹簧底座上的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓对齐。

• 重要：在减振弹簧与基础之间，如果设计有垫铁，用于初步调平，则此时放入。

2. 调平与找正：

• 用水平仪在筛箱两侧的主梁和进、出料口横梁上测量水平度。

• 通过调整垫铁的厚度，使设备横向和纵向的水平误差均小于2mm/m。这是保证物料均匀分布、不跑偏的关键。

• 初步拧紧地脚螺栓的螺母，但不要完全锁死。

3. 安装减振系统（关键检查）：

• 检查所有减振弹簧的型号和高度是否一致。不一致的弹簧会导致筛箱倾斜和运行不稳。

• 确保弹簧与上下支座接触良好，无倾斜或悬空现象。

4. 连接电气线路：

• 由专业电工操作。将振动电机的电缆接入接线盒。

• 核心步骤：确认电机转向。接通电源点动（瞬间启动）电机，观察两台振动电机的转向。它们必须保证是反向旋转的（一个朝里转，一个朝外转）。如果方向相同，则需立即断电，交换其中一台电机的任意两相电源线。

• 确保电机转向正确后，装好电机防护罩。

5. 最终固定：

• 振动电机的固定螺栓。

• 筛箱各连接部位的螺栓。

• 支撑底座的地脚螺栓（此时可以最终锁紧）。

• 在设备空载运行4-6小时后，停机并再次检查并紧固所有螺栓，特别是：

• 由于振动设备的特殊性，所有螺栓都必须使用弹簧垫圈或防松螺母。

三、空载试车与调试

安装完毕后，切勿立即投料生产，必须进行空载试车。

1. 检查与清理：确认筛面上、设备内无任何工具、杂物或遗留包装材料。

2. 启动与观察：启动设备，运行2-4小时。

• 运行稳定性：观察设备运行是否平稳，有无异常跳动或摇摆。

• 噪音判断：仔细倾听有无金属撞击、摩擦等异常噪音。正常的运行声音是平稳低沉的“嗡嗡”声。

• 温度监测：运行结束后，立即用手触摸振动电机外壳轴承部位的温度，温升不应超过70℃（感觉烫手则异常）。

• 振幅检测：用振幅牌贴在筛框上，检查实际振幅是否与设计值相符。

四、负载试车与工艺调整

空载试车正常后，方可进行负载试车。

1. 均匀给料：启动给料设备，由少到多，逐步增加给料量，直至达到额定产量。严禁瞬间大量给料。

2. 观察物料轨迹：观察物料在筛面上的运动情况。理想的状态是物料均匀分布在整个筛面宽度上，平稳地向前跳跃运动。如果出现物料跑偏、堆积或筛分效率低下，可进行以下微调：

• 物料跑偏：检查设备水平度；微调两台振动电机的激振力角度，确保完全对称。

• 筛分效率低：在允许范围内，适当调整振幅；检查筛网目数是否正确，有无堵塞。

3. 性能验收：在额定给料量下，运行稳定后，检测筛上物和筛下物的成分，检验筛分效率是否达到合同要求。

五、安全警示

• 安装、调试和维护必须在完全断电的情况下进行。

• 设备运行时，严禁将手或任何工具伸入筛箱内部。

• 确保所有防护罩安装到位后方可开机。

结语
规范的安装与调试是直线振动筛生命周期的“第一颗扣子”，扣错了，后续麻烦不断；扣对了，则事半功倍。严格遵循本手册的步骤，并与设备供应商的技术人员保持密切沟通，您将能为您的生产线启动一台稳定、高效、长寿的筛分设备，为创造价值打下坚实的基础。