运行状态：在设备运行时，观察电机是否有异常噪音、振动过大或发热现象。正常情况下，电机运行应平稳，无明显噪音，表面温度不超过 70℃（环境温度 25℃时）。若发现电机噪音异常，可能是电机轴承磨损或偏心块松动导致；若电机过热，需检查电机功率是否匹配、散热是否良好或线路是否存在过载情况。

固定情况：检查电机与电机台座的连接螺栓是否松动，若螺栓松动，会导致电机运行时产生额外振动，影响设备整体稳定性，需及时拧紧螺栓，必要时更换防松螺母。

偏心块检查：振动电机的偏心块是产生激振力的关键部件，需定期检查偏心块的固定螺栓是否紧固，偏心块是否有磨损、变形情况。若偏心块螺栓松动，会导致激振力不稳定，影响筛分效率；若偏心块磨损严重，需及时更换，确保激振力符合设备要求。

筛网张紧度：筛网张紧度不足会导致物料在筛面上运动不均匀，影响筛分精度，还可能导致筛网与筛框摩擦损坏。定期检查筛网的张紧情况，若发现筛网松弛，需通过调整筛网张紧装置（如螺栓、拉钩）将筛网张紧，确保筛网平整、无褶皱。

筛网磨损与破损：检查筛网是否有磨损、破洞或边缘损坏情况。若筛网局部磨损较轻，可采用修补剂进行修补；若磨损严重或出现破洞，需及时更换筛网，避免不合格物料混入合格产品中，影响产品质量。

筛框连接：检查筛框与筛箱的连接螺栓是否松动，筛框是否有变形、开裂情况。筛框变形会导致筛网受力不均，加速筛网磨损，若发现筛框变形或开裂，需及时进行校正或更换，确保筛框的稳定性。

外观检查：减振弹簧是减少设备振动对地基和其他部件影响的关键部件，需定期检查弹簧是否有断裂、变形、老化或锈蚀情况。若弹簧断裂，会导致设备振动剧烈，影响其他部件寿命；若弹簧老化或锈蚀，需及时更换，确保减振效果。

安装位置：检查减振弹簧的安装位置是否正确，是否有偏移或脱落情况。弹簧安装偏移会导致设备受力不均，产生异常振动，需调整弹簧位置，确保弹簧与支架、电机台座紧密贴合，受力均匀。

轴承状态：直线振动筛的振动电机、传动部件等均配备轴承，需定期检查轴承是否有异响、发热或漏油情况。若轴承出现异响或发热，可能是轴承磨损或润滑不足导致；若轴承漏油，需检查密封件是否损坏，及时更换密封件并补充润滑油。

润滑保养：按照设备说明书的要求，定期为轴承、电机等部件添加润滑油或润滑脂。不同部件的润滑要求不同，例如，振动电机轴承通常使用锂基润滑脂，需每 3-6 个月补充一次，补充量为轴承内部空间的 1/3-1/2；传动部件的轴承则需根据运行情况定期添加润滑油，确保部件运行顺畅，减少磨损。