采用弹性支撑装置，将振动传递率从 85% 降至 35%，基础振动减少 60%。

电机外壳加装复合隔声罩（内层吸音棉 + 外层阻尼板），噪音从 92dB 降至 75dB，达到居民区夜间排放标准。

某食品厂应用案例显示，噪声改造后员工职业病发病率下降 40%，同时减少周边居民投诉。

永磁同步电机替代传统异步电机，效率从 82% 提升至 94%，某铁矿年节电达 12.6 万度。

变频控制系统实现激振力无级调节，空载能耗降低 30%，尤其适合间歇式生产工况。

新型传动机构通过优化齿轮模数，机械损耗减少 18%，设备综合能效提升 22%。

露天矿筛分设备加装喷雾降尘系统，水压控制在 0.8MPa，雾粒直径 50-100μm，除尘效率达 92%。

井下作业设备采用隔爆型设计，电机防护等级 IP65，可在 - 20℃至 40℃环境下连续运行。

某铜矿通过 “永磁电机 + 变频控制” 改造，单台设备年节约电费 8.7 万元，投资回收期 14 个月。

全不锈钢机体配合 CIP 在线清洗系统，可实现 120℃高温灭菌，残留率＜0.001%，符合 GMP 标准。

粉尘回收装置与生产系统联动，收集的物料可直接回用，某面粉厂年减少原料浪费 3.2 吨。

静音设计使设备运行噪音≤70dB，满足洁净车间声环境要求。

腐蚀性物料处理设备采用哈氏合金筛网，表面经钝化处理，使用寿命延长至普通不锈钢的 3 倍。

废气收集系统与 RTO 焚烧装置对接，VOCs 去除率＞99%，满足《石化行业污染物排放标准》。

某农药厂通过密封改造，操作人员接触毒物浓度降低 85%，职业健康风险显著下降。

能耗方面：1600×4000mm 设备改造后，每小时节电 12.5 度，按年运行 3000 小时、电价 0.65 元 / 度计算，年收益 2.44 万元。

物料回收：某化肥厂通过粉尘回收，年回收原料价值 1.8 万元，减少环保罚款风险。

人工成本：智能控制系统实现无人值守，单台设备减少操作工 1 名，年节约人力成本 6 万元。

密封系统需通过 10 万次振动测试，确保无泄漏；

节能电机应符合 IE4 能效标准，具备 CCC 认证；

控制系统支持 Modbus 协议，可接入企业能源管理平台。