日常巡检要点
检查筛网张紧度：用专用工具测量张力，确保偏差＜5%。
监测电机温度：正常运行温度应低于 70℃，异常升温可能提示轴承磨损。
清理积料：每日停机后清除直线振动筛的筛箱内部残留物料，防止结块影响筛分效果。
定期保养项目
每运行 200 小时：更换振动电机润滑脂，采用耐高温锂基脂（滴点＞220℃）。
每季度：检查筛体螺栓紧固度，使用扭矩扳手按规定力矩（8.8 级螺栓为 235N・m）复紧。
每半年：对筛网进行超声波探伤，检测隐性裂纹。
筛网维护
安装技巧：采用张紧器均匀拉伸筛网，避免局部应力集中。某矿山通过改进安装工艺，筛网寿命延长 50%。
清网方法：对粘性物料使用聚氨酯弹跳球，每平方米筛面配置 8-12 个，可使堵塞率从 23% 降至 6%。
振动电机维护
对中调整：使用激光对中仪校准电机轴线，偏差应＜0.05mm。
绕组检测：定期测量绝缘电阻，冷态阻值应＞5MΩ，低于 0.5MΩ 需更换电机。
弹簧系统维护
检查弹簧垂直度：偏差应＜2°，否则会导致筛体振动失衡。
弹性测试：用测力计测量弹簧刚度，衰减超过 10% 时需整体更换。
筛分效率下降
原因分析：筛网破损（检查目数是否符合要求）、给料不均匀（调整溜槽角度）、激振力不足（校准电机偏心块角度）。
解决方案：某涂料厂通过增加筛面倾角 5°，使筛分效率恢复至设计值的 92%。
设备异常振动
原因分析：弹簧断裂（检查裂纹）、电机地脚螺栓松动（复紧力矩至 180N・m）、物料偏载（调整给料点位置）。
处理案例：某水泥厂通过重新分配物料流量，使振动加速度从 7g 降至 4.5g，噪音降低 12dB。
电机过热
原因分析：轴承缺油（补充润滑脂）、绕组短路（更换电机）、负载过大（降低给料速度）。
预防措施：安装温度传感器，设置 75℃报警阈值。
备件库存管理建立关键备件清单，包括筛网、轴承、弹簧等，确保库存满足 3 个月用量。采用 ABC 分类法，对高价值部件（如振动电机）实施重点监控。
预测性维护通过振动分析软件采集数据，建立设备健康模型。某化工企业应用该技术后，计划外停机次数减少 70%，维护成本降低 25%。
技术改造升级对老旧设备进行智能化改造，例如加装自动清网装置和能耗监测系统，可使综合运维成本下降 30% 以上。
