一、日常巡检与基础维护

1. 四步检查法

• 望：观察直线振动筛的筛箱焊缝是否开裂、筛网是否破损，某建材厂通过此步骤及时发现细微裂纹，避免筛箱断裂事故。

• 闻：通过气味判断电机、轴承是否过热，若出现焦糊味需立即停机检修。

• 问：询问操作人员设备运行状况，如是否存在异常振动或异响。

• 切：用手触摸轴承温度，正常运行时温度应低于 70℃，超过 80℃需检查润滑情况。

2. 即时处理措施

• 发现螺栓松动需立即紧固，振动电机固定螺栓需使用高强度等级（8.8 级以上）。

• 筛面物料堆积超过 1/3 时需调整给料速度，避免过载导致筛分效率下降。

二、每周深度保养要点

1. 易损件检查与维护

• 筛网：彻底清理残留物料，磨损严重但未破损的筛网可翻转使用（延长寿命 30%），某涂料厂通过此方法将筛网更换周期从 1 个月延长至 1.5 个月。

• 橡胶弹簧：检查是否老化变形，弹性减弱需立即更换，否则可能导致筛体振动异常。

• 振动电机轴承：补充耐高温锂基润滑脂（填满轴承腔的 1/3-1/2），过量润滑会导致散热不良。

2. 系统性能测试
   空载运行 5 分钟，测量振幅是否符合设计值（通常 3-6mm）。若振幅偏差超过 10%，需调整振动电机偏心块角度。

三、月度全面检修流程

1. 核心部件检测

• 电机绝缘性能：使用绝缘电阻表测量绕组对地绝缘电阻，低于 0.5 兆欧需烘干处理。

• 同步性校准：确保两台电机转速差小于 5%，转向一致，否则会导致筛面振动不均。

• 结构强度检查：加固松动的支撑梁和侧板连接部位，某矿山企业通过此步骤将设备故障率降低 40%。

2. 参数优化调整
   根据生产需求微调振动电机角度，例如处理粘性物料时将角度从 45° 增至 60°，可使透筛率提升 15%。

四、季度与年度深度维护

1. 季度性能升级

• 散热系统清理：清除电机散热片积尘，某化工企业通过此操作将电机温度降低 12℃，寿命延长 2 年。

• 电气系统检查：紧固线路接口，防止接触不良引发故障。

• 物料适应性测试：针对新物料特性调整振幅和频率，某饲料厂通过季度优化使筛分效率提升 15%，能耗降低 8%。

2. 年度整机维护

• 全面拆解清洗：拆卸筛网、电机等部件，彻底清理内部积料和灰尘。

• 焊缝修复：对疲劳裂纹进行补焊，某铁矿通过年度维护使筛箱寿命延长至 8 年。

• 精度校准：重新调整设备水平度（误差≤1mm/m）和垂直度，确保运行平稳。

五、维护成本控制策略

1. 预防性维护：建立设备档案，记录维护时间和更换部件，某砂石厂通过此方法将非计划停机时间减少 78%。

2. 易损件库存管理：根据历史更换周期储备筛网、弹簧等部件，避免紧急采购成本增加 30%。

3. 智能化升级：部署振动筛云服务系统，提前 7 天预警潜在故障，某企业应用后年维护工时减少 500 小时。