定期维护是保证直线振动筛长期稳定运行的关键。以下从日常检查、部件维护、故障诊断三个维度，提供系统化的保养方案：

一、日常维护要点

1. 运行状态监测

• 振动参数：每日检查振幅和频率，确保在额定范围内（振幅 2-8mm，频率 700-1500 次 /min）。异常波动可能预示电机故障或筛网堵塞。

• 噪音检测：正常运行时噪音应低于 85dB。若出现金属摩擦声，需立即停机检查轴承和筛网固定螺栓。

• 温度监测：振动电机轴承温度不得超过 70℃，若持续升高，可能是润滑不足或轴承磨损所致。

2. 清洁与润滑

• 表面清洁：每班结束后，使用压缩空气清理筛面和设备表面的物料残留，防止结块和腐蚀。

• 润滑管理：激振器每周加注 2# 锂基脂 300-600mL，冬季使用低温润滑脂（-40℃仍可工作）；联轴器每 1200 小时注油一次，确保花键部位润滑良好。

二、关键部件维护

1. 振动电机

• 偏心块调整：定期检查偏心块的固定螺栓，确保两侧偏心块角度一致。某企业因一侧偏心块松动，导致设备振幅偏差达 1.2mm，筛分效率下降 30%。

• 电机检修：每季度对电机进行绝缘测试，绝缘电阻应≥5MΩ。若发现绕组短路，需及时更换电机以避免更大故障。

2. 筛网维护

• 张紧度检查：筛网张力应保持在 25-30N/mm²。张紧不足会导致振动衰减，张紧过度则可能引发筛网撕裂。建议使用液压张紧装置实现精准控制。

• 破损修复：筛网出现小面积破损时，可采用补焊或粘贴修补片的方式修复；若破损面积超过 10%，需整体更换。某化工企业因未及时更换破损筛网，导致成品杂质含量超标，造成直接经济损失 12 万元。

3. 减振系统

• 弹簧检测：每月检查减振弹簧的压缩量，确保两侧弹簧高度差≤2mm。老化弹簧的弹性系数下降，会导致设备振动加剧，建议每 18 个月更换一次。

• 橡胶件维护：检查橡胶缓冲垫是否出现龟裂或硬化，及时更换以保持减振效果。某矿山企业因橡胶垫老化未及时更换，导致厂房地面出现裂缝，维修成本高达 5 万元。

三、常见故障诊断与排除

1. 筛分效率下降

• 可能原因：筛网堵塞、振动参数设置不当、物料湿度超标。

• 解决方法：使用超声波清网系统清理筛网；重新调整振动频率和振幅；对物料进行烘干预处理，将湿度控制在 7% 以下。

2. 设备异常抖动

• 可能原因：电机不平衡、减振弹簧失效、物料投放不均匀。

• 解决方法：对电机进行动平衡校正；更换老化弹簧；安装振动给料机实现均匀给料。

3. 电机过热

• 可能原因：负载过大、散热不良、轴承磨损。

• 解决方法：减少给料量；清理电机散热孔积尘；更换轴承并加注润滑脂。

四、预防性维护计划

1. 月度维护

• 检查所有螺栓紧固情况，重点是筛箱与横梁的连接螺栓。

• 清洁振动电机和电控箱，确保无积尘影响散热。

2. 季度维护

• 对筛网进行全面检查，记录磨损情况。

• 测试 PLC 控制系统的各项功能，确保参数设置准确。

3. 年度维护

• 对设备进行全面拆解清洗，检查内部结构件的腐蚀情况。

• 对电机进行全面检修，包括绕组测试和轴承更换。