物料粒度：物料的粒度分布是选型的重要依据。需要明确物料中各种粒度的占比，以及要求筛分后各等级物料的粒度范围。如果物料粒度较细，应选择筛网目数较高的直线振动筛；若物料粒度较大，则需要选择筛网孔径较大、筛面强度较高的设备。例如，对于粒度在 0.1-1mm 的粉末状物料，适合选用 80-200 目筛网的直线振动筛；而对于粒度在 5-50mm 的块状物料，则应选择孔径为 5-50mm 的筛网，同时筛面材质需具备较高的耐磨性。

物料湿度：物料的湿度对筛分效果影响较大。当物料含水率较高时，容易出现结块、黏附筛网的现象，导致筛分效率下降。对于湿度较大的物料，应选择具有防堵塞功能的直线振动筛，例如可以选用带有超声波装置的直线振动筛，利用超声波的高频振动，有效防止物料黏附筛网；也可以选择倾斜角度较大的筛面，加快物料的流动速度，减少物料在筛面上的停留时间，避免堵塞。

物料比重：不同比重的物料在筛面上的运动状态不同。比重较大的物料惯性大，在振动过程中更容易穿过筛网；而比重较小的物料则相对较难筛分。对于比重较大的物料，可适当降低振动频率，以避免物料过度弹跳影响筛分效果；对于比重较小的物料，则需要提高振动频率，增强物料的筛分动力。

物料腐蚀性：如果物料具有腐蚀性，如酸碱类物料，在选型时必须考虑设备的材质。应选择耐腐蚀的材料制作筛箱、筛网等部件，如不锈钢材质。不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够保证设备在长期使用过程中不被腐蚀，延长设备的使用寿命。

处理量：处理量是指单位时间内需要筛分的物料量。不同型号的直线振动筛处理量不同，应根据生产中的实际需求选择合适处理量的设备。如果处理量较大，应选择筛面面积较大的直线振动筛；若处理量较小，则可选择筛面面积较小的设备。例如，某矿山企业每小时需要筛分 50 吨矿石，此时应选择筛面宽度在 1.5 米以上、长度在 3 米以上的直线振动筛，以满足其处理量要求。

筛分精度：筛分精度是指筛分后各等级物料的纯度。不同的行业对筛分精度的要求不同，如医药行业对筛分精度的要求极高，而矿山行业相对较低。在选型时，应根据筛分精度要求选择合适的筛网和振动参数。对于高精度筛分，应选择筛网质量好、振动稳定的直线振动筛，并适当调整振动频率和振幅，以提高筛分精度。

工作环境：工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等因素也会影响直线振动筛的选型。在高温环境下，应选择能够承受高温的振动电机和材质；在粉尘浓度较高的环境中，应选择全封闭结构的直线振动筛，以防止粉尘进入设备内部，影响设备的正常运行。

振动频率：振动频率是指振动电机每分钟的振动次数。振动频率越高，物料在筛面上的振动越剧烈，筛分速度越快，但能耗也相对较高；振动频率过低，则物料筛分速度慢，效率低。一般来说，对于细颗粒物料，应选择较高的振动频率；对于粗颗粒物料，可选择较低的振动频率。

振幅：振幅是指筛面的振动幅度。振幅越大，物料在筛面上的跳跃高度越高，越有利于物料的分层和筛分，但对设备的冲击也越大；振幅过小，则物料的分层效果差，筛分效率低。在选择振幅时，应根据物料的粒度和比重进行调整，通常细颗粒物料选择较小的振幅，粗颗粒物料选择较大的振幅。

筛面倾角：筛面倾角是指筛面与水平面的夹角。筛面倾角的大小会影响物料在筛面上的运动速度和停留时间。倾角越大，物料运动速度越快，停留时间越短，处理量越大，但筛分精度会降低；倾角越小，物料运动速度越慢，停留时间越长，筛分精度越高，但处理量会减少。一般来说，筛面倾角在 5°-15° 之间较为合适，具体角度应根据物料特性和生产要求进行调整。

筛箱材质：筛箱通常采用普通碳钢和不锈钢两种材质。普通碳钢价格较低，但耐腐蚀性较差，适用于无腐蚀性物料和干燥的工作环境；不锈钢耐腐蚀性好，适用于有腐蚀性物料和潮湿的工作环境，但价格相对较高。

筛网材质：筛网的材质种类较多，常见的有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等。低碳钢筛网价格低廉，但耐磨性和耐腐蚀性较差，适用于对筛分要求不高的场合；黄铜和青铜筛网具有较好的耐磨性和导电性，适用于某些特殊行业；不锈钢丝筛网则具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于食品、医药、化工等对卫生和耐腐蚀性要求较高的行业。