班前检查：在设备启动前，操作人员需要对设备进行全面检查。首先检查筛网的张紧度，筛网的张力应保持在 25-30N/mm² 之间，若张力不足，会导致筛网在振动过程中松动，影响筛分效率，同时还会增加筛网的磨损；若张力过大，则会使筛网容易断裂。其次，检查设备各部位的螺栓紧固情况，特别是电机底座、筛箱侧板、弹簧支座等关键部位的螺栓，M12 螺栓的紧固力矩需达到 80N・m，确保螺栓无松动。此外，还要检查电机的润滑情况，查看润滑油的油位和油质，若油位不足或油质变差，需及时添加或更换润滑油。最后，检查电气控制系统是否正常，确保各按钮、指示灯工作正常。

班中巡检：设备运行过程中，操作人员需要定期进行巡检，密切关注设备的运行状态。重点检查轴承温度，轴承的正常工作温度应≤70℃，若温度过高，可能是由于润滑不良、轴承磨损或电机过载等原因引起的，需及时停机检查并排除故障。同时，监测电机电流，电机电流不应超过额定值的 110%，若电流过大，可能是由于物料过多、筛网堵塞或电机故障等原因导致的，需及时采取措施处理。此外，还要注意设备的振动情况，听设备运行时的声音是否正常，若出现异常振动或噪音，应立即停机检查。

班后清洁：生产结束后，操作人员需要对设备进行彻底清洁。首先用压缩空气吹扫筛面，清除筛面上的残留物料，防止物料结块影响下次使用。然后清洁设备的表面和内部，特别是电机散热片、电气控制柜等部位，确保设备的散热良好。最后，检查设备各部位的磨损情况，记录设备的运行参数和异常情况，为后续的维护保养提供依据。

校准振动电机同步性，振动电机的相位差应≤5°，若相位差过大，会导致设备的振动不平衡，影响筛分效率和设备寿命，需调整电机的位置或更换电机皮带。

检查减震弹簧压缩量，钢制弹簧的压缩率应在 50-70% 之间，橡胶弹簧的压缩率应在 10-18% 之间，若压缩量不符合要求，需及时调整或更换弹簧。

测试电机绝缘电阻，电机的绝缘电阻应≥0.5MΩ，若绝缘电阻过低，可能是由于电机受潮、绕组老化或绝缘损坏等原因引起的，需进行干燥处理或更换电机。

检查筛网的磨损情况，若筛网出现破损或磨损严重，应及时更换。更换筛网时，要注意筛网的张紧度，确保筛网安装牢固。

清洁电气控制柜内部，检查各电气元件的连接情况，紧固松动的接线端子，确保电气控制系统工作可靠。

调整偏心块夹角优化激振力，根据物料的特性和筛分要求，适当调整偏心块的夹角，使激振力符合生产需求。

清理电机散热片积尘，散热片上的积尘厚度应＜2mm，若积尘过多，会影响电机的散热效果，导致电机温度升高，需用压缩空气或毛刷清理散热片。

检查筛箱焊缝，采用磁粉探伤检测焊缝是否存在裂纹，若发现裂纹，需及时进行补焊处理，防止裂纹扩展。

对设备的各运动部件进行检查和调整，如轴承间隙、皮带张紧度等，确保设备的运动灵活、平稳。

对电气控制系统进行全面检查和调试，校准传感器、仪表等设备，确保其测量精度。