调整摇摆筛清网频率需遵循 “数据采集 — 初步设定 — 动态优化 — 固化标准” 的逻辑。

第一步：基础数据采集（1-2 天）

记录当前生产参数：包括物料类型（粘性 / 干性、颗粒 / 粉末）、筛网目数、每日筛分时长及产量波动情况。同时观察筛网堵塞速度 —— 每 2 小时检查一次网孔堵塞比例（如堵塞面积占比超过 20% 即需关注），并记录当前清网频率下的筛网磨损程度（如边缘是否起毛、网孔是否变形）。

第二步：初步设定基准频率

根据物料特性设定初始值：细粉类物料（80 目以上）按 “每 3-4 小时清网 1 次” 起步；中等颗粒物料（20-60 目）按 “每 6-8 小时清网 1 次” 设定；粘性物料需缩短至 “每 2-3 小时 1 次”。若使用组合清网方式（如超声波 + 弹球），可先按单一方式的基准频率延长 20% 作为起点。

第三步：小范围测试与反馈

按初步频率运行 1-2 个生产周期后，对比调整前后的关键指标：若产量提升 10% 以上且筛网堵塞减轻，说明频率合理；若仍出现堵塞（如筛分后物料含杂量上升），则缩短 1-2 小时间隔；若筛网磨损加快（如出现新的刮痕），则延长 1 小时并检查清网部件是否适配（如弹球硬度、毛刷材质）。

第四步：固化标准并动态监测

将稳定后的频率纳入操作规范，同时建立每日巡检机制：班前检查筛网状态，班中记录堵塞情况，班后统计清网效果。当物料更换、筛网换新或生产强度调整时，重复前 3 步重新校准频率，避免因工况变化导致清网频率失效。

通过这套步骤，既能避免盲目调整带来的生产波动，又能让清网频率始终与实际需求匹配，在保障筛分效率的同时延长筛网寿命。