一、筛网维护：防止堵塞与破损

1. 定期清理筛网残留物料

• 操作方法：每天停机后用软毛刷（避免金属刷）轻刷筛网表面，或用压缩空气（≤0.4MPa）从筛网下方反向吹扫，清除嵌在网孔中的细粉。

• 关键场景：筛分黏性物料（如中药浸膏粉、锂电浆料）时，需每班清理，防止物料干结后硬化堵塞网孔。

• 工具禁忌：禁止用钢丝球或尖锐工具刮擦筛网，以免破坏网丝导致破洞。

2. 定期检查筛网张紧度与磨损

• 检查频率：每周开机前用手指按压筛网边缘，若出现明显松弛或颤动，需用张紧装置（如螺栓、卡箍）重新绷紧。

• 磨损识别：观察筛网是否有断丝、孔径变大或局部变薄，若磨损超过20%（如网丝直径减小），需及时更换同规格筛网（如 316L 不锈钢材质）。

二、超声波系统维护：稳定振动核心

3. 清洁超声波换能器与连接线

• 清洁要点：每月用干布擦拭换能器表面灰尘，避免油污或物料堆积影响振动传导；检查连接线接口是否松动，用扳手轻固（注意防静电）。

• 禁忌操作：严禁用水直接冲洗换能器或控制箱，防止短路损坏电子元件。

4. 控制超声波功率与运行时间

• 功率调节：根据物料特性设定合适功率（通常 100-300W），避免长期满负荷运行（如超过 8 小时 / 天）导致换能器过热老化。

• 间歇使用：筛分硬质物料（如金属粉末）时，建议每运行 2 小时停机 5 分钟散热，延长元件寿命。

三、轴承与传动部件维护：降低机械损耗

5. 定期润滑轴承

• 润滑周期：

• 普通工况（轻负荷、常温）：每 200 小时加注一次锂基润滑脂（如 NLGI 2 级）。

• 重负荷或高温环境：每 100 小时加注一次，或改用耐高温润滑脂（如二硫化钼）。

• 操作步骤：通过轴承座注油孔注入新油脂，直至旧油脂从排油孔挤出，擦净溢出油脂防止污染物料。

6. 检查振动电机与筛体连接

• 紧固频率：每天开机前用扳手检查电机底座螺栓、筛体各部件连接螺栓（如筛框、弹簧座），确保无松动（参考扭矩：M8 螺栓≈20N・m，M10 螺栓≈40N・m）。

• 异常识别：若运行中出现异常噪音（如金属撞击声），立即停机检查轴承磨损、弹簧断裂或部件错位，避免带病运行加剧损坏。

四、其他维护关键点

✔ 筛体清洁与防腐

• 筛分腐蚀性物料（如化工粉体）后，用中性清洁剂（如酒精）擦拭筛体表面，避免酸碱性残留腐蚀不锈钢材质（如 304/316L）。

• 每年对筛体进行全面检查，若发现局部锈蚀，需打磨后喷涂食品级防腐涂层（如环氧树脂）。

✔ 电气系统防潮防尘

• 控制箱需定期清理内部灰尘（用干燥压缩空气吹扫），检查电路板焊点是否脱落，接触器触点是否氧化（可用细砂纸轻磨）。

• 潮湿环境中，可在控制箱内放置防潮剂，并确保密封胶条完好，防止冷凝水进入。

维护记录与故障预判

• 建立维护台账：记录每次维护时间、内容（如润滑、换网）、耗材更换情况（如筛网编号、更换日期），便于追溯设备状态。

• 故障预警信号：

• 筛分效率突然下降：可能筛网堵塞或破洞、超声波功率不足。

• 振动异常（如振幅忽大忽小）：可能轴承磨损、弹簧弹性衰减或换能器故障。

• 电机过热（温度＞70℃）：可能润滑不足、负载过大或散热风扇损坏。

总结：维护优先级口诀

“先清网，再查电，轴承润滑别嫌烦；
螺栓紧，振动稳，防腐防潮保安全。”