分离异物：干燥后的己二酸晶体可能混入金属碎屑、包装袋碎片或其他机械杂质。振动筛通过筛网拦截，可有效去除这些异物，避免其进入后续工序（如熔融、聚合）影响产品质量。
初步分级：干燥后的己二酸粒度可能存在差异（如结块或过细颗粒），振动筛可将其初步分级，确保进入后续加工的原料粒度均匀，减少生产波动。
精确筛分：不同用途的己二酸对粒度要求不同。例如，用于生产尼龙 66 的己二酸通常需要特定目数（如 40-80 目）的颗粒，以确保熔融均匀性和聚合反应效率。振动筛通过多层筛网组合，可将己二酸精确分级为目标粒度范围。
去除细粉与粗粒：干燥过程中可能产生细粉（易扬尘）或未完全破碎的粗颗粒（影响流动性）。振动筛可分离出细粉（可回收利用）和粗粒（返回破碎工序），提高产品的流动性和一致性。
防止结块：振动筛的高频振动可破坏己二酸晶体的团聚，避免因静电或湿度导致的结块现象，确保物料在输送和储存过程中保持松散状态。
提升生产效率：通过振动筛的连续筛分，可实现己二酸的自动化生产，减少人工干预，降低劳动强度，同时确保生产线的稳定运行。
最终筛选：在包装前，振动筛对己二酸成品进行最后一道筛分，确保粒度完全符合客户订单要求（如 ISO 2092-2019 标准），并去除可能残留的杂质，提升产品合格率。
按粒度分装：根据客户需求，振动筛可将己二酸按不同目数（如 80 目、120 目）分级包装，满足下游行业（如塑料、医药）的差异化需求，增强市场竞争力。
化工合成：在己二酸结晶干燥后，振动筛用于去除杂质并分级，为后续聚合反应提供优质原料。
精细化工：医药或食品添加剂用己二酸需更高纯度和均匀粒度，振动筛可确保产品符合 GMP 标准。
仓储物流：振动筛预处理后的己二酸颗粒流动性更好，减少仓储过程中的结块风险，便于运输和使用。
