去除杂质：耐火材料的原料来源广泛，常含有如泥土、石块、金属杂质等。振动筛通过设置合适的筛网孔径，能够有效地拦截和去除这些杂质，提高原料的纯度，避免杂质对耐火材料的性能产生不良影响。例如，在镁砂原料中去除泥土和石块等杂质，可提高镁质耐火材料的纯度和高温性能。
粒度分级：不同的耐火材料制品对原料的粒度要求不同。振动筛可将原料按粒度大小进行分级，为后续的配料和加工提供粒度均匀的原料。比如，生产陶瓷窑用的耐火砖，需要将原料筛分成不同的粒度级别，粗颗粒用于增加制品的强度，细颗粒用于提高制品的致密性和表面质量。
配料精确性：在耐火材料的生产中，准确的配料是保证产品性能的关键。振动筛对各种原料进行精确的粒度分级后，可使配料更加准确，不同粒度的原料按比例混合，能更好地满足耐火材料的配方要求，从而提高产品的一致性和稳定性。例如，在生产高铝质耐火材料时，通过振动筛对不同粒度的铝矾土进行分级配料，可精确控制产品的矿物组成和性能。
除铁处理：一些耐火材料原料在加工过程中可能会引入铁杂质，铁杂质会降低耐火材料的高温性能和抗侵蚀性。振动筛常与磁选设备配合使用，在筛选过程中通过磁选去除原料中的铁磁性杂质，进一步提高耐火材料的质量。例如，在生产硅质耐火材料时，除铁处理可以防止硅砖在使用过程中因铁杂质的存在而发生异常膨胀和损坏。
粒度检测与调整：耐火材料生产完成后，振动筛可对成品进行粒度检测和调整。通过筛选，将不符合粒度要求的产品分离出来，对于粒度偏大的产品可进行再次破碎或研磨，粒度偏小的产品可进行回收再利用，确保成品的粒度分布符合标准和客户需求。例如，在生产不定形耐火材料时，振动筛可保证产品的粒度均匀性，使其在施工过程中具有良好的流动性和填充性。
去除缺陷产品：耐火材料在生产过程中可能会产生一些有缺陷的产品，如颗粒形状不规则、有裂纹等。振动筛在筛选过程中，可将这些有缺陷的产品分离出来，提高产品的整体质量，降低次品率。例如，在生产耐火浇注料时，去除有缺陷的颗粒可以避免在浇注过程中出现局部缺陷，提高浇注料的整体性能。
